[实用新型]设有锌条的防腐管体组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设有锌条的防腐管体组件。

背景技术

现有的工程用管，尤其是用于铁艺的管件为钢管，在后期的维护过程中需要定期的对管体进行上漆防锈，管体为空心管，在初次上漆之后，维护过程中对已经安装好的管体进行内壁上漆十分不易，只对外部上漆，内壁在较为潮湿或者易腐蚀的环境下很容易生锈，从内部损坏。现有技术急需一种管体内外壁防腐效果好的设有锌条的防腐管体组件。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供现有技术急需一种管体内外壁防腐效果好的设有锌条的防腐管体组件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种设有锌条的防腐管体组件，包括钢制的管体，所述管体端部内壁上设有与管体同轴的环形凸台，所述环形凸台内缘设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有与其配合密封粘接的环形乳胶圈，所述环形乳胶圈内缘设有乳胶膜，所述乳胶膜与环形乳胶圈一体成型；环形乳胶圈、乳胶膜和环形凸台组成隔离部件，所述隔离部件与隔离部件之间的管体配合形成隔离区域；所述管体外壁上焊接有锌条，所述锌条螺旋围绕于管体外壁，所述管体外壁上喷涂有环氧树脂层，所述锌条嵌入环氧树脂层内。通过使用本申请的防腐组件可以将管内形成隔离区域，杜绝腐蚀物与管体内壁接触，有效的起到管体内壁的防腐作用，通过外部的环氧树脂层可以对外壁进行保护，为了防止环氧树脂层意外损坏，在管体外壁上焊接锌条与管体外壁形成原电池防腐，为环氧树脂层的修复争取时间。

作为优选地，所述环氧树脂层外壁为光滑设置。这样的设计利于美观。

作为优选地，所述锌条凸起设置于管体外壁。这样的设计是对方案的一种优化。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请的防腐组件可以将管内形成隔离区域，杜绝腐蚀物与管体内壁接触，有效的起到管体内壁的防腐作用，通过外部的环氧树脂层可以对外壁进行保护，为了防止环氧树脂层意外损坏，在管体外壁上焊接锌条与管体外壁形成原电池防腐，为环氧树脂层的修复争取时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、管体；2、环形凸台；3、环形乳胶圈；4、乳胶膜；5、环氧树脂层；6、干燥部件；8、锌条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种设有锌条的防腐管体组件，包括钢制的管体1，所述管体1端部内壁上设有与管体1同轴的环形凸台2，所述环形凸台2内缘设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有与其配合密封粘接的环形乳胶圈3，所述环形乳胶圈3内缘设有乳胶膜4，所述乳胶膜4与环形乳胶圈3一体成型；环形乳胶圈3、乳胶膜4和环形凸台2组成隔离部件，所述隔离部件与隔离部件之间的管体1配合形成隔离区域；所述管体1外壁上焊接有锌条8，所述锌条8螺旋围绕于管体1外壁，所述管体1外壁上喷涂有环氧树脂层5，所述锌条8嵌入环氧树脂层5内。通过乳胶膜4的弹性可以平衡管体1内气体因为外部温度变化带来的体积变化，无论是热膨胀还是冷收缩都可以缓解环形凹槽与环形乳胶圈3配合部的气体压力，防止隔离部件失效。

所述环氧树脂层5外壁为光滑设置。

所述锌条8凸起设置于管体1外壁。

使用时，在环形凹槽内涂覆密封胶，将环形乳胶圈3通过外部压力挤压到环形凹槽内，环形凹槽优选为优弧槽，这样环形乳胶圈3卡入之后不易弹出，通过密封胶将环形乳胶圈3和环形凹槽密封粘接；环形乳胶圈3、乳胶膜4和环形凸台2组成隔离部件。将锌条8焊接在管体1外壁，锌条8螺旋围绕在管体1外壁，锌条8与管体1外壁接触的接触面设置为弧形面，使得锌条8与管体1充分接触，形成原电池；然后进行环氧树脂的喷涂，环氧树脂具有优异的抗腐蚀性能、附着力和耐磨性能，有效抵制酸性物质的腐蚀，同时使用寿命长。在初步喷涂后对锌条8之间凹陷的部位进行补充喷涂，以便达到环氧树脂层5光滑表面的目的。为了保持隔离区域内的干燥，可以在隔离区域内设置干燥部件6。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。