[实用新型]一种钢管圆柱与混凝土梁的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土工程领域，尤其涉及一种钢管圆柱与混凝土梁连接的连接结构。

背景技术

目前，很多的改造项目工程，在地下室施工阶段大量采用圆形钢管柱+普通钢筋混凝土梁结构形式，为了使得整体框架柱、梁的施工工艺满足设计要求，同时保证施工工期，解决钢板圆管柱与砼框架梁结构节点的施工是首要条件。

圆形钢管柱作为一种新型复合材料，因其卓越的承载能力和变形能力，在工程中得到越来越多的应用。工程中往往在框架柱中采用圆形钢管柱，而框架梁采用普通钢筋混凝土梁，但是其施工存在以下问题：

1、钢筋与钢结构圆柱连接困难，无法实现结构设计的弯折锚固。

2、钢筋节点处理困难，钢筋遇圆柱端部为弧面，下料和焊接施工难度增大。

3、耗费大量人工，造成成本的增加。

目前，钢管柱与砼框架梁连接节点常用钢管开孔法、钢牛腿法等。但是，钢管开孔法在其开孔处不连续，从而影响整体刚度；钢牛腿法对焊接工艺有较高要求，存在仰焊等复杂工艺，若存在大量钢牛腿焊接工艺将会对工程质量存在较大的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种施工方便，能够降低绑扎与焊接难度的钢管圆柱与混凝土梁连接的连接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢管圆柱与混凝土梁的连接结构，在钢管圆柱与混凝土梁的连接位置的下方设置有环形托架，在所述环形托架上设置有环梁，所述环梁与混凝土梁连接固定进而使钢管圆柱与混凝土梁固定。

进一步地，所述环形托架包括有上层加强钢环板和下层加强钢环板，在所述上层加强钢环板和下层加强钢环板之间设置有支撑板，所述上层加强钢环板和下层加强钢环板的内环直径与钢管圆柱的外径相同并焊接固定。

进一步地，所述支撑板为长方形的钢肋板，所述钢肋板的长边尺寸与钢环板的环宽相同，所述钢肋板分别与上、层加强钢环板焊接固定。

进一步地，所述钢肋板为多个并均匀设置在上、层加强钢环板之间。

进一步地，所述钢肋板为8个，相邻所述钢肋板之间的上、层加强钢环板上对称设置有排气孔。

进一步地，所述环形托架的高度为350mm至450mm。

进一步地，所述环形托架上卡设有环梁，所述环梁由至少三层钢筋层绑扎而成并将环梁区分成上部环梁和下部环梁，所述下部环梁与环形托架的环宽之和等于上部环梁的环宽。

进一步地，所述钢筋层的主筋从外到内由多个同心圆的钢筋环组成，最内的钢筋环与钢管圆柱的距离为45mm。

进一步地，在所述主筋的外部均匀设置有环梁箍筋：所述环梁箍筋的末端弯钩角度为135°。

进一步地，所述混凝土梁的主筋伸入环梁中并与环梁锚固固定。

本实用新型施工方便，降低了绑扎与焊接难度，与钢管开孔法、钢牛腿法等方法相比，增强了整体刚度，大幅降低了钢材使用，节约了工程的造价成本；环梁主筋预先加工处理，避免了现场制作环箍造成的误差，节省了工期，加快了工程进度；环梁绑扎过程中避免了仰焊，框架梁主筋与牛腿焊接等复杂程序，节约了工时，提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的环形托架立体图；

图2是本实用新型的环形托架俯视图；

图3是本实用新型的整体结构图；

图4是本实用新型环梁与混凝土梁的内部结构连接图。

1、环形托架，11、上层加强钢环板，12、下层加强钢环板，13、钢肋板，14、排气孔，2、钢管圆柱，3、环梁，31、上层环梁主筋，32、中层环梁主筋，33、下层环梁主筋，4、混凝土梁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型为一种钢管圆柱与混凝土梁的连接结构，在钢管圆柱2与混凝土梁4的连接位置的下方设置有环形托架1，在所述环形托架1上设置有环梁3，所述环梁3与混凝土梁4连接固定进而使钢管圆柱2与混凝土梁4固定。

本实用新型钢管圆柱2与框架混凝土梁4采用环梁3过渡，即形成环形托架1、环梁3、砼框架梁节点的结构形式，既能满足工程质量要求需要，为了减少现场施工的误差，环梁3主筋采用预先加工的形式，而且现场施工操作方便。将成品运送至现场，保证了现场施工绑扎时施工操作方便，简单，环梁3绑扎完成后观感质量好。