[实用新型]一种硬质合金扩孔钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于钻头领域，尤其涉及一种硬质合金扩孔钻头。

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、中心钻、扁钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。工作过程挖坑作业时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成挖坑过程

扩孔钻一般用于孔的半精加工或终加工，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，有二到三个刃带，无横刃，加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。扩孔钻与钻头发挥的作用不同，扩孔钻与钻头都是利用切削刃进行钻削 ；钻头钻底孔，扩孔钻把钻头钻的底孔加以扩大，最后经过铰刀进行绞削，使孔的精度、光洁度达到要求。现有的扩孔钻存在硬度低，耐磨性差，使用寿命短的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为扩孔钻头硬度低，耐磨性差，使用寿命短。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：一种硬质合金扩孔钻头，由钻体和钻柄两部分连接而成，其特征在于：所述钻体设有S形切削刀和前切削刀；所述钻柄的结构为圆柱体；所述钻柄靠近末端位置开设有定位沟槽。

进一步的，所述钻体的结构为两端为直端面的∞字形体，所述钻体前端设有前切削刀，所述前切削刀刀片与钻体中轴线的夹角为15～35°。

进一步的，所述钻体上沿∞字形部位设有水平设置的S形切削刀，所述S形切削刀与钻体为整体成形，所述S形切削刀刀片与钻体水平角度为30～45°；

进一步的，所述钻体还包括有两个排屑凹槽，所述排屑凹槽以螺旋的方式从钻体的起始部分延伸到底端，在钻体的任一截面上，排屑凹槽在钻体平面上都位于彼此径向相对的位置，所述两个排屑凹槽将钻体均匀的分为四个部分。

进一步的，所述钻柄的结构为细长圆柱体，长为5～7cm,沿着所述圆柱体钻柄的后端部外围上下开设有2个定位凹槽，所述定位凹槽的直径为0.5～1cm。

本实用新型的有益效果如下：      

1，本实用新型的钻头将前切削刀、S形切削刀和排削凹槽有效结合，工作时，前切削刀先与工件接触，然后S形切削刀再进行切削，降低了S形切削刀的钻孔力度，保护了S形切削刀，增加了钻头的使用寿命同时钻孔效率高、排削通畅；

2，本实用新型的钻头在钻体上设有两个排屑凹槽，所述两个排屑凹槽以螺旋的方式从前端延伸到底端，在沿钻体的任一截面上，排屑凹槽在钻体平面上都位于彼此径向相对的位置，这种对称形的排屑凹槽，排削面积大，排削速度快，不易造成碎削的堆积；

3，本实用新型的表面结构为∽形，这样在钻取孔过程中，减小受力面，增大钻孔强度，有利于切削过程中的自动进退，切削效率将大大提高；

4，本实用新型的钻柄末端开设有定位沟槽，这样的定位沟槽设计起到了紧固的作用，嵌入式的钻柄，能有效的防止钻头从电钻机器中滑落。

附图说明

如图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图标号：1、前切削刀，2、钻体， 3、排削凹槽，４、S形切削刀，５、钻柄，6、定位沟槽

为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型的新型电锤钻头的结构如图1所示，一种硬质合金扩孔钻头，由钻体2和钻柄5两部分连接而成，其特征在于：钻体2设有S形切削刀4和前切削刀1；钻柄5的结构为圆柱体；钻柄5靠近末端位置开设有定位沟槽6。钻体2的结构为两端为直端面的∞字形体，钻体2前端设有前切削刀1，前切削刀1刀片与钻体2中轴线的夹角为15～35°。

钻体2上沿∞字形部位设有水平设置的S形切削刀4，S形切削刀4与钻体2为整体成形，S形切削刀4刀片与钻体2水平角度为30～45°，表面结构为∞形，这样在钻取孔过程中，减小受力面，增大钻孔强度，有利于切削过程中的自动进退，切削效率将大大提高。

钻体2还包括有两个排屑凹槽3，排屑凹槽3以螺旋的方式从钻体2的起始部分延伸到底端，在钻体2的任一截面上，排屑凹槽3在钻体2平面上都位于彼此径向相对的位置，两个排屑凹槽3将钻体2均匀的分为四个部分，这种对称形的排屑凹槽3，排削面积大，排削速度快，不易造成碎削的堆积。