[实用新型]一种异构脱蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑油基础油的生产领域，特别涉及一种异构脱蜡装置。

背景技术

异构脱蜡是一种生产高粘度指数基础油的工艺，其反应机理为：在催化剂作用下，将大分子正构烷烃异构裂化成分子量相同或略小的异构烷烃，从而达到基础油高粘度指数、低倾点和高收率的目的。其中，异构脱蜡在异构脱蜡装置中完成。

现有异构脱蜡装置的分馏塔通过大量蒸汽对反应生成油进行汽提，汽提后的凝结水在回流罐内与油相分离，由泵送至污水处理装置进行污水处理。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

汽提后的凝结水的硫、氮含量很低，且基本不含盐，而现有技术中将凝结水送至污水处理装置进行污水处理，增大了污水处理装置的处理量，从而增大了污水处理装置的能耗，增大了污水处理的成本。

实用新型内容

为了解决现有技术中将凝结水送至污水处理装置进行污水处理存在的增大污水处理装置的处理量，从而增大了污水处理装置的能耗和污水处理成本的问题，本实用新型实施例提供了一种异构脱蜡装置。所述技术方案如下：

一种异构脱蜡装置，所述异构脱蜡装置的回流罐的凝结水出口经凝结水管线与所述异构脱蜡装置的注水罐连通。

具体地，所述回流罐的凝结水出口经凝结水管线与所述注水罐的入水口连接。

具体地，所述凝结水管线上设有低压泵。

具体地，所述异构脱蜡装置的热高压分离器及所述异构脱蜡装置的第一空冷器之间的管线上设有第一入水口，所述凝结水管线与所述第一入水口连接，且所述凝结水管线上设有第一水泵。

具体地，所述第一水泵为离心泵。

具体地，所述异构脱蜡装置的热低压分离器及所述异构脱蜡装置的第二空冷器之间的管线上设有第二入水口，所述凝结水管线与所述第二入水口连接，且所述凝结水管线上设有第二水泵。

具体地，所述第二水泵为离心泵。

进一步地，所述异构脱蜡装置还包括凝结水回收罐和流量控制阀，所述凝结水回收罐和所述流量控制阀分别设置在所述凝结水管线上，且所述流量控制阀靠近所述凝结水回收罐的出口。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型通过异构脱蜡装置的回流罐的凝结水出口经凝结水管线与异构脱蜡装置的注水罐连通，从而使得经回流罐分离出的凝结水作为除盐水而重新投入使用，避免对凝结水进行污水处理，减少污水处理装置的处理量，进而减小污水处理装置的能耗，降低污水处理的成本，且节约除盐水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的异构脱蜡装置的结构示意图；

图2是本实用新型又一实施例提供的异构脱蜡装置的结构示意图；

图3是本实用新型又一实施例提供的异构脱蜡装置的结构示意图；

图4是本实用新型又一实施例提供的异构脱蜡装置的结构示意图。

其中：

1热高压分离器，

2冷高压分离器，

3热低压分离器，

4冷低压分离器，

5污水处理装置，

6分馏塔，

7回流罐，71凝结水出口，

8注水罐，81注水罐的入水口，

9第一空冷器，

10第二空冷器，

11第三空冷器，

12低压泵，

13凝结水回收罐，

14第一入水口，

15第二入水口，

16流量控制阀，

17高压泵，

18凝结水管线，

19第一水泵，

20第二水泵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种异构脱蜡装置，该异构脱蜡装置的回流罐7的凝结水出口71经凝结水管线与异构脱蜡装置的注水罐8连通。