[实用新型]圆孔压力机有效
申请号: | 201520348891.X | 申请日: | 2015-05-26 |
公开(公告)号: | CN204657254U | 公开(公告)日: | 2015-09-23 |
发明(设计)人: | 朱金波;赵世君;潘芳芳;赵伟君 | 申请(专利权)人: | 温岭市恒荣精锻齿轮厂 |
主分类号: | B21D31/00 | 分类号: | B21D31/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 317507 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 圆孔 压力机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种压力机,更具体地说,它涉及一种圆孔压力机。
背景技术
在加工齿轮的工艺中,除了齿轮外齿的加工,还需要对内孔的加工,很多时候为了确保内孔的表面光滑平整,在工业加工过程中,大多都是利用镗刀对内孔进行加工。但是普通的数控机床上镗刀的加工过程中,通常是镗刀进给运动,对齿轮的内孔进行加工,之后再退刀退出来,这样就容易过程中容易在内孔上进行留下退刀的痕迹,影响加工的效果,因此需要额外的设计一种能够较为平整的加工内孔工艺设备。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种圆孔压力机,利用刚度较高的钨钢球,将钨钢球放在齿轮的内孔上面,利用液压机将钨钢球推动,对齿轮的内孔加工平整,消除退刀痕迹,保持加工面光滑平整。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种圆孔压力机,包括机架,所述机架上设有工作台,所述工作台上设有用于放置齿轮的安装台,所述工作台上设有液压机、钨钢球,所述安装台与工作台上均设有供所述钨钢球穿过的通孔,所述通孔沿竖直方向贯穿所述工作台与安装台,所述通孔的位置与齿轮内孔的位置对应,所述液压机呈竖直设置且位于所述通孔正方上,所述通孔的正下方设有用于收纳钨钢球的收纳盒。
本实用新型进一步设置为:所述液压机的液压杆的端部设有卡块,所述卡块上设有与所述钨钢球贴合的弧形面。
本实用新型进一步设置为:所述收纳盒内设有用于缓冲的弹性层。
本实用新型进一步设置为:所述弹性层为海绵。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于,不再使用镗刀加工内孔,改用刚度较高的钨钢球,在加工的时候将待加工的齿轮放在安装台上,将钨钢球放在齿轮的内孔上面,然后开动液压机,液压机将钨钢球推动,从上方一直压到下方,对齿轮的内孔平整,随后钨钢球掉落进收纳盒,收纳盒内的缓冲装置可以确保钨钢球不会受损,随后人们可以取出钨钢球换上一个齿轮继续加工。该设计彻底抛弃了镗刀,改用钨钢球的加工,因此就完全不存在退刀过程中的痕迹的问题,保持加工面光滑平整。而且人们可以一只手操作钨钢球,一只手更换齿轮,使得加工的过程变得非常高效。
附图说明
图1为本实用新型圆孔压力机实施例的结构图;
图2为本实用新型圆孔压力机实施例的局部剖视图。
附图标记:1、机架;11、安装架;2、工作台;21、通孔;3、安装台;31、凹陷部;4、液压机;41、卡块;42、弧形面;5、钨钢球;6、收纳盒;61、海绵。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型圆孔压力机实施例做进一步说明。
一种圆孔压力机,包括机架1,所述机架1上设有工作台2,机架1的中间为空的,三面密封,一面敞开。工作台2固定在机架1顶部,工作台2上有一个机架1,机架1上设有液压机4,液压机4竖直设置。所述工作台2上设有用于放置齿轮的安装台3,安装台3呈圆形,通过螺钉固定在工作台2上,工作台2上有相应的凹陷部31可以安放安装台3。安装台3为圆形状,且内部有凹陷部31,可以让圆形的齿轮安放凹陷部31内,不会出现晃动。在由于每一种安装台3对应一种规格的齿轮,那么可以通过更换安装台3加工不同的齿轮。
所述工作台2上设有液压机4、钨钢球5,液压机4通过安装架11固定在工作台2上。所述安装台3与工作台2上均设有供所述钨钢球5穿过的通孔21,通孔21位于圆形工作台2的圆心位置。所述通孔21沿竖直方向贯穿所述工作台2与安装台3,所述通孔21的位置与齿轮内孔的位置对应,通孔21的孔径比放置在安装台3内的齿轮内孔孔径稍稍大一点,同样比钨钢球5的直径也稍稍大一些,不然钨钢球5就无法穿过了。所述液压机4呈竖直设置且位于所述通孔21正方上,所述通孔21的正下方设有用于收纳钨钢球5的收纳盒6。
不再使用镗刀加工内孔,改用刚度较高的钨钢球5,在加工的时候将待加工的齿轮放在安装台3上,将钨钢球5放在齿轮的内孔上面,然后开动液压机4,液压机4将钨钢球5推动,从上方一直压到下方,对齿轮的内孔平整,随后钨钢球5掉落进收纳盒6,收纳盒6内的缓冲装置可以确保钨钢球5不会受损,随后人们可以取出钨钢球5换上一个齿轮继续加工。该设计彻底抛弃了镗刀,改用钨钢球5的加工,因此就完全不存在退刀过程中的痕迹的问题,而且人们可以一只手操作钨钢球5,一只手更换齿轮,使得加工的过程变得非常高效。
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