[实用新型]一种设有内编织层的管体防腐组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设有内编织层的管体防腐组件。

背景技术

现有的工程用管，尤其是用于铁艺的管件为钢管，在后期的维护过程中需要定期的对管体进行上漆防锈，管体为空心管，在初次上漆之后，维护过程中对已经安装好的管体进行内壁上漆十分不易，只对外部上漆，内壁在较为潮湿或者易腐蚀的环境下很容易生锈，从内部损坏。现有技术急需一种管体内外壁防腐效果均好的设有内编织层的管体防腐组件。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供现有技术急需的一种管体内外壁防腐效果均好的设有内编织层的管体防腐组件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种设有内编织层的管体防腐组件，包括钢制的管体，所述管体端部内壁上设有与管体同轴的环形凸台，所述环形凸台靠近管体端部的环形侧面上设有隔离板，所述隔离板通过密封胶与环形侧面配合密封粘接，所述隔离板和环形凸台组成隔离部件，所述隔离部件与隔离部件之间的管体配合形成隔离区域；所述管体外壁上涂覆有环氧树脂层，所述环氧树脂层上设有钢丝编织层，所述钢丝编织层围绕管体螺旋正交的钢丝交织而成，钢丝编织层外部喷涂有乳胶层。通过使用本申请的隔离组件可以将管内形成隔离区域，杜绝腐蚀物与管体内壁接触，有效的起到管体内壁的防腐作用；通过外壁上的环氧树脂层起到隔离防腐，钢丝编织层可以增加环氧是指层的附着牢固程度，外部的乳胶层可以将钢丝编织层覆盖，既是对钢丝编织层的保护也可以防止钢丝编织层对人体划伤，同时乳胶层可以增加手感，增强摩擦。

作为优选地，所述钢丝编织层嵌入环氧树脂层表面或者凸起设置在环氧树脂层表面。这样的设计使得钢丝编织层与环氧树脂层结合更加紧密。

作为优选地，所述乳胶层表面设有防滑凸点。这样的设计增加防滑手感。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请的隔离组件可以将管内形成隔离区域，杜绝腐蚀物与管体内壁接触，有效的起到管体内壁的防腐作用；通过外壁上的环氧树脂层起到隔离防腐，钢丝编织层可以增加环氧树脂层的附着牢固程度，外部的乳胶层可以将钢丝编织层覆盖，既是对钢丝编织层的保护也可以防止钢丝编织层对人体划伤，同时乳胶层可以增加手感，增强摩擦。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为涂覆乳胶之前钢丝编织层分布示意图。

图中：1、管体；2、环形凸台；3、隔离板；4、隔离区域；5、环氧树脂层；6、干燥剂；7、钢丝编织层；8、乳胶层；9、钢丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，一种设有内编织层的管体防腐组件，包括钢制的管体1，所述管体1端部内壁上设有与管体1同轴的环形凸台2，所述环形凸台2靠近管体1端部的环形侧面上设有隔离板3，所述隔离板3通过密封胶与环形侧面配合密封粘接，所述隔离板3和环形凸台2组成隔离部件，所述隔离部件与隔离部件之间的管体1配合形成隔离区域4；所述管体1外壁上涂覆有环氧树脂层5，所述环氧树脂层5上设有钢丝编织层7，所述钢丝编织层7围绕管体1螺旋正交的钢丝9交织而成，钢丝编织层7外部喷涂有乳胶层8。

所述钢丝编织层7嵌入环氧树脂层5表面或者凸起设置在环氧树脂层5表面。

所述乳胶层8表面设有防滑凸点。

所述管体1内或者隔离板3内表面设置有干燥剂6。为了使得隔离区域4内保持干燥，可以在管体1内设置干燥剂6。

使用时，将环形侧面上涂覆A胶，在隔离板3内表面涂覆B胶，通过A胶和B胶配合将隔离板3密封粘接在环形侧面上；这样通过隔离板3和环形凸台2可以将管体1隔离开，在管体1的所有端部都设置上述隔离部件后，管体1内便于外部隔离。通过喷涂方式将环氧树脂设置在管体1外壁上（环氧树脂具有优异的抗腐蚀性能、附着力和耐磨性能，有效抵制酸性物质的腐蚀），待环氧树脂层5快要固化时或者完全固化后通过编织机将钢丝编织在环氧树脂层5外部，由于钢丝较细，裸露在外部容易划伤人体也不利于防腐，所以在钢丝编织层7涂覆一层乳胶层8，既是对钢丝编织层7的保护也可以防止钢丝编织层7对人体划伤，同时乳胶层8可以增加手感，增强摩擦，在乳胶层8上设置凸点可以进一步的增加摩擦。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。