[实用新型]玻璃窑炉蓄热室用八角筒电熔锆刚玉格子砖模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，特别是一种玻璃窑炉蓄热室用八角筒电熔锆刚玉格子砖模具。

背景技术

现有的玻璃窑炉蓄热室用八角筒电熔锆刚玉格子砖（下面简称格子砖），在模具内通过电弧炉高温熔化后浇铸成型，保温一周后出保温箱，砖体的余量部分需要通过金刚石锯片切割，然后再通过金刚石磨轮进行研磨，达到图纸规格要求才能使用。在切割、研磨时需要大量的人力、物力、时间，工作效率很低，企业成本很大，急需有改善措施来改变这种现状。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种玻璃窑炉蓄热室用八角筒电熔锆刚玉格子砖模具，可有效解决八角筒电熔锆刚玉格子砖浇铸成型后需要通过金刚石锯片切割，费时费力，工作效率低的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种玻璃窑炉蓄热室用八角筒电熔锆刚玉格子砖模具，包括循环叠加在一起的多组模具体，每组模具体均由结构相同的两个砂芯体呈交错上下叠加在一起构成的，每个砂芯体包括外框砂芯和套装在外框砂芯内的内芯砂芯，外框砂芯为上部开口的中空结构，内芯砂芯的外壁与外框砂芯的内壁之间的容纳空间构成格子砖的浇铸空间，浇铸空间上方在内芯砂芯顶部开有上下贯通的浇铸通道，外框砂芯的底面上设置有与浇铸通道相对应的浇铸孔，浇铸孔为直径16-20mm的圆形或边长16-20mm的矩形。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，砖浇铸成型后的产品无需切割、研磨，节约了大量的人力、物力和财力，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型图1的A-A向剖视图。

图3为本实用新型图1的B-B向剖视图。

图4为本实用新型处于下方的外框砂芯1a的俯视图（安装了内芯砂芯）。

图5为本实用新型处于下方的外框砂芯1a的俯视图（未安装内芯砂芯）。

图6为本实用新型处于上方的外框砂芯1b的俯视图（安装了内芯砂芯）。

图7为本实用新型处于上方的外框砂芯1b的俯视图（未安装内芯砂芯）。

图8为本实用新型内芯砂芯的俯视图。

图9为本实用新型内芯砂芯的剖面主视图。

图10为本实用新型模具体的剖面主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-10给出，本实用新型包括循环叠加在一起的多组模具体，其特征在于，每组模具体均由结构相同的两个砂芯体呈交错上下叠加在一起构成的，每个砂芯体包括外框砂芯和套装在外框砂芯内的内芯砂芯3，外框砂芯为上部开口的中空结构，内芯砂芯3的外壁与外框砂芯的内壁之间的容纳空间构成格子砖的浇铸空间6，浇铸空间6上方在内芯砂芯3顶部开有上下贯通的浇铸通道4，外框砂芯的底面上设置有与浇铸通道相对应的浇铸孔2，浇铸孔为直径16-20mm的圆形或边长16-20mm的矩形。

为保证使用效果，所述的浇铸通道4有均布的4个，浇铸孔2的数量与浇铸通道的数量相等且一一对应，处于上方的外框砂芯底面上的浇铸孔置于处于下方的内芯砂芯上的浇铸通道正上方，浇铸孔和浇铸通道共同构成上下砂芯体之间浇铸材料的流道；

所述的内芯砂芯3的中心设置有上下贯通的通孔5，节约材料；

所述的浇铸空间6的截面呈八角形的框式结构；

所述的内芯砂芯3上部的外周上设置有多个向外的凸沿3a，每两个凸沿之间形成缺口构成浇铸通道4，凸沿3a的上表面、内芯砂芯3的上端面以及外框砂芯的上端面齐平。