[实用新型]脱脂清洗机换液循环系统

说明书

技术领域

本实用新型属于铜箔表面处理技术领域，具体涉及一种脱脂清洗机换液循环系统。

背景技术

在压延铜箔的生产过程中，需要根据下游的产品种类，对铜箔进行不同的处理。例如：FPC用“处理箔”需要在脱脂清洗后经表面电镀处理，获得耐高温，耐腐蚀，耐氧化，抗剥离等性能，再分切包装；而锂电池用“光箔”脱脂清洗后直接分切包装。为了使“光箔”也具备耐高温，耐氧化性能，考虑在脱脂清洗锂电池铜箔的过程中加入防锈剂，而在清洗“处理箔”的过程中更换成无防锈剂的脱脂液。目前的脱脂清洗设备，无法根据所清洗的铜箔种类快速自动的进行脱脂液更换，往往需要将液体排空后重新加入介质。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种脱脂清洗机换液循环系统。

基于上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

脱脂清洗机换液循环系统，包括依次连接的操作面板、第一溶液槽、脱脂槽、过滤器和蒸馏塔，所述第一溶液槽和脱脂槽之间、脱脂槽和过滤器之间均双向连接，各自形成一循环系统；所述操作面板还设有一支路，该支路上设有第二溶液槽，第二溶液槽的出口和脱脂槽的进口连接，所述第一溶液槽流向脱脂槽的进液管道、脱脂槽流向过滤器的进液管道、及第二溶液槽和脱脂槽之间的管道上均设有泵，所述操作面板上设有处理箔和光箔两种铜箔种类选项。

所述过滤器返回至脱脂槽的管道上设有支路，该支路上设有蒸馏塔，所述蒸馏塔的出口和脱脂槽进口连接。

本实用新型脱脂清洗机换液循环系统使用时，第一溶液槽的溶液为防锈剂和脱脂剂的混合液（A溶液），第二溶液槽中的溶液为脱脂剂（B溶液），可快速、便捷地实行有、无防锈剂的脱脂剂的更换，并可在非生产阶段对A溶液和B溶液进行蒸馏再生。

附图说明

图1是本实用新型脱脂清洗机换液循环系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，脱脂清洗机换液循环系统，包括依次连接的操作面板1、第一溶液槽2、脱脂槽3和过滤器4，所述第一溶液槽2和脱脂槽3之间、脱脂槽3和过滤器4之间均双向连接，各自形成一循环系统；所述操作面板还设有一支路，该支路上设有第二溶液槽5，第二溶液槽5和脱脂槽3连接，所述第一溶液槽2流向脱脂槽3的进液管道、脱脂槽3流向过滤器4的进液管道上、第二溶液槽5和脱脂槽3之间的管道上均设有泵，所述操作面板1上设有“处理箔”和“光箔”两种铜箔种类选项。在操作面板上增加“处理箔”和“光箔”两种铜箔种类选项，便于操作人员选择确认，并反馈信号给电气系统。

所述过滤器4流向脱脂槽3的管道上设有支路，所述支路上设有蒸馏塔6，所述蒸馏塔6的出口和脱脂槽3连接。

本实用新型的脱脂清洗机换液循环系统在使用时，第一溶液槽2的溶液为防锈剂和脱脂剂的混合液，称为A溶液，第二溶液槽5中的溶液为脱脂剂，称为B溶液，假设脱脂槽3内是空的，

（1）如果操作面板上选择“光箔”，先手动开启第一溶液槽2和脱脂槽3之间的泵，将第一溶液槽2中的A溶液加入脱脂槽3。生产过程中当脱脂槽3反馈低液位信号时，电气系统控制第一溶液槽2和脱脂槽3之间的泵开启与停止，补充A溶液，脱脂槽内3的A溶液泵入过滤器4进行过滤，过滤后的溶液部分返回脱脂槽3，部分进入蒸馏塔6进行蒸馏提纯后返回脱脂槽3；

（2）而当操作面板上选择“处理箔”时，先手动将脱脂槽3内的A溶液排回第一溶液槽2，开启第二溶液槽5和脱脂槽3之间的泵，将第二溶液槽5中的B溶液加入脱脂槽3。生产过程中当脱脂槽3反馈低液位信号时，电气系统控制第二溶液槽5和脱脂槽3之间的泵开启与停止，补充B溶液，脱脂槽3内的B溶液泵入过滤器4进行过滤，过滤后的溶液部分返回脱脂槽3，部分进入蒸馏塔6进行蒸馏提纯后返回脱脂槽3。

本实用新型脱脂清洗机换液循环系统可快速、便捷地实行有、无防锈剂的脱脂剂的更换，并可在非生产阶段对A溶液和B溶液进行蒸馏再生。