[实用新型]一种新型麻花钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于钻头领域，尤其涉及一种新型麻花钻头。

背景技术

钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其他材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。

    麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件圆孔的工具。目前对工件进行钻孔加工时，由于麻花钻钻头直径较大往往会遇到钻头推进困难的情况，严重时还会对钻头造成不可修复的损伤。为了保证加工出来的孔有较高的精度，需在待加工工件上先钻一小孔，然后再进行扩孔。现在的做法就是先用小径钻头钻出小孔，然后换上大径钻头扩孔，这样操作非常麻烦，而且工作效率低；在换上大径钻头后扩孔易发生偏刀，造成扩孔失败。而且已有的麻花钻，其钻孔的钻头体和钻头的直径相同，这种钻头加工出的孔是同心同直径的孔，需要加工同心而不同直径的阶梯孔时，需要先用小直径的钻头钻孔，钻好小直径的阶梯孔，因大直径的钻头和头部带有锥度，扩成的阶梯孔的阶梯部位也带有锥度，有时还要用平头钻整平阶梯的锥度部分，用这种麻花钻加工产品具有以下缺点：工序较多、效率低下；多次加工，同心度差，精度低，不能满足高精度产品的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于解决工序较多、效率低下，多次加工，同心度差，精度低，不能满足高精度产品的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：一种新型麻花钻头，由钻柄、钻体两部分连接构成，其特征在于：所述钻体的结构由钻尖和钻体本体两部分整体成形构成；所述钻体本体由小直径的两端为直端面的∞字形体的钻体前端部和大直径的两端为直端面的∞字形体的钻体后端部在同一轴线上整体成形构成；

所述钻体本体前端部上沿∞字形部位设有水平设置的S形主切削刀，所述S形主切削刀与钻体本体为整体成形，所述S形主切削刀刀片与所述钻体本体水平角度为15～30°；

所述钻体本体后端部上沿∞字形部位设有水平设置的S形副切削刀，所述S形副切削刀与钻体本体为整体成形，所述S形副切削刀刀片与所述钻体本体水平角度为30～45°；

所述钻柄的结构为细长圆柱体结构，在钻柄的一端，靠近端部位置，设置有定位沟槽。

进一步的，所述钻体本体的前端部与后端部最大直径比为1:1.5。

根据权利要求1所述的一种新型麻花钻头，其特征在于：所述钻尖与水平轴线上的角度为15～25°，钻尖长度为2～3cm。

进一步的，所述钻体本体前后端部还分别设有两个排屑凹槽，所述排屑凹槽以螺旋的方式从钻体本体前后端部的起始部分延伸到底端，在钻体本体的任一截面上，排屑凹槽在钻体平面上都位于彼此径向相对的位置，所述两个排屑凹槽将钻体本体前后端部均匀的分为四个部分。

进一步的，所述定位沟槽的结构为沿着圆柱体钻柄外围开设2个半圆条状的凹槽。

本实用新型的有益效果如下：

1，本实用新型的钻头将钻尖、主切削刀、副切削刀和排屑结构有效结合，实现三级钻孔，一次成形，且排屑通畅，实现钻孔切削面的光滑；

2，本实用新型的钻体本体前端、钻体本体后端的最大直径的比值的设定，利于钻孔过程中结构的稳定，不易出现断裂的现象；

3，本实用新型的钻头在钻体本体的前端部和后端部上分别设有两个排屑凹槽，这种对称形的排屑凹槽，排削面积大，排削速度快，不易造成碎削的堆积；

4，本实用新型的钻柄外有沿着圆柱体钻柄外围开设的2个半圆条状的定位沟槽，这样的沟槽设计起到了紧固的作用，嵌入式的钻柄，能有效的防止钻头从安装机器中滑落。

附图说明

如图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图标号：1、钻尖，2、主切削刀，3、副切削刀，4、定位沟槽，5、排削凹槽，6、钻体本体前端部，7、钻柄，8、钻体本体后端部

为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。