[实用新型]新型圆刀模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型圆刀模具，特别涉及一种可节省废料、提高工作效率、增加产能的圆刀模具，属于冲压工装技术领域。

背景技术

传统的模切工艺是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切是把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组成模切版，在压力的作用下，将印刷品或者其他板状坯料压切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。

通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内， 在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品范围的不断扩大，现在模切不仅限于印刷品后期，而成为一种工业电子产品辅助材料的生产。

圆刀模切相对于传统的平刀模切从模切、排废到产品的整卷出货一次性完成，可节省大量人力。圆刀模切还具有线接触、模切压力小、生产效率高的优点，可以与胶印机、柔印机、凹印机等印刷设备一起联线模切，应用范围广。

现有的圆刀模具如图1至图3所示，包括第一刀模和第二刀模，两者配合组合安装，完成对待加工材料的模切，最终得到合格的产品。但是现有的小于2mm宽度的三层材料产品圆刀极限间距在5mm以上，否则产品品质问题严重，无法正常生产；而且，模切的废料利用率不高，无法再次回收利用，生产效率低，产能低。

因此，业界急需一种可以节省废料、提高工作效率、增加产能同时保证产品质量的新型圆刀模具。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型圆刀模具，可以节省废料、提高工作效率、增加产能同时保证产品质量。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种新型圆刀模具，其包括第一刀模、第二刀模及间距刀模，所述第二刀模及间距刀模依次与第一刀模配合，完成对待加工材料的模切。

作为优选方案之一，所述第一刀模包括第一刀模本体，所述第一刀模本体上均匀间隔设置复数个第一刀口。

作为优选方案之一，所述第二刀模包括复数个均匀间隔设置的第二刀模本体，所述第二刀模本体的下端设置有内凹的凹槽状第二刀口。

作为优选方案之一，所述间距刀模包括复数个均匀间隔设置的间距刀模本体，所述间距刀模本体的下端设置有内凹的凹槽状第三刀口。

更优选的，所述两个相邻的第二刀模本体或间距刀模本体之间设置有两个第一刀口。

更进一步的，所述第一刀口设置于第二刀口或第三刀口的前端。

作为优选方案之一，所述新型圆刀模具由金属制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：本实用新型通过在第一刀模与第二刀模的基础上增加间距刀模，可实现在废料中重复利用一倍，用同样工时可做出两倍产品，节省废料、提高工作效率、增加产能，同时保证产品质量。

附图说明

为说明本实用新型的结构，下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

图1为现有技术中第一刀模的结构示意图；

图2为现有技术中第二刀模的结构示意图；

图3为现有技术中第一刀模与第二刀模的组装示意图；

图4为本实用新型一较佳实施例的第一刀模的结构示意图；

图5为本实用新型一较佳实施例的第二刀模的结构示意图；

图6为本实用新型一较佳实施例的第一刀模与第二刀模的组装示意图；

图7为本实用新型一较佳实施例的间距刀模的结构示意图；

图8为图6的部分放大示意图。

图9为本实用新型一较佳实施例的新型圆刀模具的组装示意图。

附图标记说明：1-第一刀模本体，10-第一刀口，2-第二刀模本体，20-第二刀口，3-间距刀模，30-第三刀口，4-新型圆刀模具。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。

本实施例的一种新型圆刀模具4，由金属制成，如图9所示，其包括一组第一刀模、第二刀模及间距刀模，所述第二刀模及间距刀模依次与第一刀模配合，完成对待加工材料的模切。

参见图4所示，所述第一刀模包括第一刀模本体1，所述第一刀模本体1上均匀间隔设置复数个第一刀口10。