[实用新型]自动预装盖板调螺装置

说明书

技术领域

本实用新型属于调螺加工领域，具体涉及自动预装盖板调螺装置。

背景技术

传统的盖板调螺预加工工序为：首先要把不同的调螺分别人工组装好螺母，再根据相应的图纸要求分别用已经组装好螺母的调螺，人工组装到盖板上的图纸相对应的调螺位置，然后再放到相应的控制调螺高度的夹具上，用螺丝刀旋到相应的高度后，再锁紧螺母，整个盖板调螺预加工环节结束。

传统的盖板调螺预加工由于完全需要人工进行操作，再加上一个盖板上需要组装上百颗调螺，因此需要投入的人力是相当庞大的，工作效率低；调螺密度高的时候很容易导致调螺位置错装，容易出错。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种不易出错、且能够提高工作效率的自动预装盖板调螺装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动预装盖板调螺装置，其包括底座和设置在所述底座上的移动平台，所述移动平台能够在所述底座上移动，所述移动平台上放置待加工的盖板，所述盖板相应的调螺位置上由自动吹气装置吹入光调螺，所述底座上方设有上座，所述上座由升降组件驱动其升降，所述上座上设有若干电机调螺批头，所述电机调螺批头随所述上座降下来对准相应的调螺，所述电机调螺批头旋转完成调螺。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括控制调螺高度的限位组件，所述限位组件包括挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二分别固定于所述上座的两侧，所述上座降下到最低端时，所述挡板一和挡板二触到所述移动平台上。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述升降组件包括气缸一和气缸二，所述气缸一和气缸二的底座分别固定于所述底座的两端，所述气缸一和气缸二的气缸滑块固定于所述上座的两端，通过所述气缸一和气缸二的气缸顶针伸缩带动所述上座升降。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述气缸一和气缸二的一侧均设有一对定位柱，气缸一和气缸二沿着定位柱伸缩。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括调螺定位夹具，所述调螺定位夹具上设有若干调螺孔，所述调螺孔的位置与所述盖板上的调螺位置相对应。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述调螺定位夹具放置在所述盖板上。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述底座上设有两条导轨，所述移动平台设置在所述导轨上，所述移动平台沿着所述导轨在所述底座上滑动。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述移动平台上设有把手，拉动所述把手所述移动平台能够沿着所述导轨滑动。

本实用新型的有益效果是:

其一、本实用新型的调螺装置能够实现自动化调螺，解放了人力，并且能一次性完成很多调螺的调螺工作，效率高，节省时间。

其二、本实用新型的调螺装置根据机器设置进行操作，不会出错，并且每个调螺的高度一致，精度高，产品的质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的仰视图。

图4为调螺定位夹具的结构示意图。

其中，1-底座，11-导轨，2-上座，21-挡板一，22-电机调螺批头，23-挡板二，3-气缸一，4-气缸二，31、41-气缸顶针，5-移动平台，51-拉手，6-定位柱，7-盖板，8-调螺定位夹具，81-调螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例