[实用新型]内隔离外喷涂防腐组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内隔离外喷涂防腐组件。

背景技术

现有的工程用管，尤其是用于铁艺的管件为钢管，在后期的维护过程中需要定期的对管体进行上漆防锈，管体为空心管，在初次上漆之后，维护过程中对已经安装好的管体进行内壁上漆十分不易，只对外部上漆，内壁在较为潮湿或者易腐蚀的环境下很容易生锈，从内部损坏。现有技术急需一种管体内外壁防腐效果好的内隔离外喷涂防腐组件。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供现有技术急需一种管体内外壁防腐效果好的内隔离外喷涂防腐组件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种内隔离外喷涂防腐组件，包括钢制的管体，所述管体端部内壁上设有与管体同轴的环形凸台，所述环形凸台内缘设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有与其配合密封粘接的环形乳胶圈，所述环形乳胶圈内缘设有乳胶膜，所述乳胶膜与环形乳胶圈一体成型；环形乳胶圈、乳胶膜和环形凸台组成隔离部件，所述隔离部件与隔离部件之间的管体配合形成隔离区域；所述管体外壁喷涂有环氧树脂层，围绕环氧树脂层外壁设有螺旋钢丝线，所述环氧树脂层外还喷涂有乳胶层，所述螺旋钢丝线嵌入乳胶层和环氧树脂层之间。通过使用本申请的防腐组件可以将管内形成隔离区域，杜绝腐蚀物与管体内壁接触，有效的起到管体内壁的防腐作用，通过外部的环氧树脂层可以对外壁进行保护，通过螺旋钢丝线提高环氧树脂层的牢固度，乳胶层改善接触手感。

作为优选地，所述螺旋钢丝线与环氧树脂层通过卷绕拉力形成紧密接触。这样的设计使得环氧树脂层不易脱落。

作为优选地，所述乳胶层厚度为3-5mm。这样的厚度既能对螺旋钢丝线进行防护，又能获得较好的手感，控制生产成本。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请的防腐组件可以将管内形成隔离区域，杜绝腐蚀物与管体内壁接触，有效的起到管体内壁的防腐作用，通过外部的环氧树脂层可以对外壁进行保护，通过螺旋钢丝线提高环氧树脂层的牢固度，乳胶层改善接触手感。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为乳胶喷涂前螺旋钢丝线分布示意图。

图中：1、管体；2、环形凸台；3、环形乳胶圈；4、乳胶膜；5、环氧树脂层；6、干燥部件；7、螺旋钢丝线；8、乳胶层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种内隔离外喷涂防腐组件，包括钢制的管体1，所述管体1端部内壁上设有与管体1同轴的环形凸台2，所述环形凸台2内缘设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有与其配合密封粘接的环形乳胶圈3，所述环形乳胶圈3内缘设有乳胶膜4，所述乳胶膜4与环形乳胶圈3一体成型；环形乳胶圈3、乳胶膜4和环形凸台2组成隔离部件，所述隔离部件与隔离部件之间的管体1配合形成隔离区域；所述管体1外壁喷涂有环氧树脂层5，围绕环氧树脂层5外壁设有螺旋钢丝线7，所述环氧树脂层5外还喷涂有乳胶层8，所述螺旋钢丝线7嵌入乳胶层8和环氧树脂层5之间。隔离部件中的乳胶膜4和环形乳胶圈3具有一定的弹性，这样的材质可以便于安装，同时安装之后，通过乳胶膜4的弹性可以平衡管体1内气体因为外部温度变化带来的体积变化，无论是热膨胀还是冷收缩都可以缓解环形凹槽与环形乳胶圈3配合部的气体压力，防止隔离部件失效。

所述螺旋钢丝线7与环氧树脂层5通过卷绕拉力形成紧密接触。

所述乳胶层8厚度为3-5mm。

使用时，在环形凹槽内涂覆密封胶，将环形乳胶圈3通过外部压力挤压到环形凹槽内，环形凹槽优选为优弧槽，这样环形乳胶圈3卡入之后不易弹出，通过密封胶将环形乳胶圈3和环形凹槽密封粘接；环形乳胶圈3、乳胶膜4和环形凸台2组成隔离部件。此时对管体1外壁及其未隔离的管体1内壁表面进行环氧树脂的喷涂，环氧树脂具有优异的抗腐蚀性能、附着力和耐磨性能，有效抵制酸性物质的腐蚀，同时使用寿命长。通过缠绕机构将螺旋钢丝线7以一定的卷绕压力螺旋缠绕在环氧树脂层5外壁上，将螺旋钢丝线7两端与管体1固定，然后喷涂乳胶层8。为了保持隔离区域内的干燥，可以在隔离区域内设置干燥部件6。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。