[实用新型]用于生产耐高温热塑性复合材料单向预浸带的浸渍设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子复合材料制备设备技术领域，尤其涉及一种用于生产耐高温热塑性复合材料单向预浸带的浸渍设备。

背景技术

热塑性复合材料单向预浸带具有良好的力学性能(高拉伸强度、高弯曲强度、高冲击强度、高韧性、高抗疲劳性)、抗老化、抗腐蚀、较强的可设计性及可加工性、成型周期短、对环境友好等优异特性。正是由于热塑性复合材料单向预浸带具有上述优异的特性，被越来越多的应用到轻质交通轨道，航空航天等领域。但是由于所用树脂基体多是PP(Polypropylene，聚丙烯)、PA(Polyamide，聚酰胺)等普通工程塑料，使得热塑性复合材料的弹性模量较低、抗溶剂性较差、纤维与树脂结合强度低等缺点，不能应用于性能要求较高的结构材料。同时随着RTM(ResinTransferMolding，树脂传递模塑成型)成型，热压灌成型等成型工艺的逐渐成熟，热塑性复合材料单向预浸带作为复合材料的中间体也开始受到越来越多的关注。因此，近年来连续纤维增强热塑性预浸带在开发以及应用上得到了快速的发展，尤其是在耐高温热塑性树脂基体的单向预浸带。这也促使其相应制造技术不断优化。

目前连续纤维增强热塑性预浸带的制备设备主要针对熔融浸渍法，溶液浸渍法这两种与热固性预浸料制备相似制备工艺，针对热塑性预浸带制备所独有的粉末浸渍法制备热塑性树脂的制备设备较少。CN102950780A公开了一种粉末浸渍法添加热塑性树脂的制备设备，采用包含粉末和载气通道的双向火焰喷涂头，热塑性粉料熔融喷射到增强体表面，但是火焰法较难控制温度，并且较难有效的控制上粉量以及上粉的均匀性，同时喷涂头既有粉末通道又有载气通道很容易发生堵塞问题。

CN103978695A公开了一种采用粉末法浸渍工艺制备连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸料的设备，采用开纤装置和悬浊液的喷洒装置实现热塑性材料粉末法浸渍，并配有粉末收集器，该装置喷头喷孔容易发生堵塞，难以有效的控制上粉量及上粉量的稳定性，亦难免造成树脂粉末的浪费。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种用于生产耐高温热塑性复合材料单向预浸带的浸渍设备，以克服现有技术中难以控制上粉量及上粉量的稳定性的缺陷。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种用于生产耐高温热塑性复合材料单向预浸带的浸渍设备，包括放纱装置、束纱孔盘、展纱装置、淤浆浸渍装置、预烘装置、隔离膜放卷收卷装置、热熔浸渍装置、定型装置、冷却与压光装置、分切装置、张力检测装置及螺旋收卷装置，所述放纱装置、展纱装置、淤浆浸渍装置、预烘装置、隔离膜放卷收卷装置、热熔浸渍装置、定型装置、冷却与压光装置、分切装置、张力检测装置及螺旋收卷装置依次安装，其中：放纱装置：由纱架和纱筒辊组成；纱筒辊上设有阻尼装置，与总控制系统和所述张力检测装置相连，纱架上设有与各纱筒辊相应的导纱孔进行限位，避免纤维丝之间的相互干涉；展纱装置：包括有三根展纱辊；所述的三根展纱辊排列在等边三角形的三个顶点的位置；淤浆浸渍装置：包括浸胶槽和储胶灌，各个纤维束在所述浸胶槽内设有独立的导纱路径，使纤维束浸渍均匀充分的同时避免相互干涉；预烘装置：包括第一预烘室、第二预烘室和第三预烘室；加热装置置于所述第一预烘室、第二预烘室和第三预烘室中，各预烘室温度独立可调；热熔浸渍装置：包括第一热熔浸渍高温压辊组和第二热熔浸渍高温压辊组，采用高温压辊组实现纤维增强热塑性树脂预浸料的熔融浸渍；定型装置：采用定宽度尺寸的高温模具，预浸带经过模具时为熔融状态，经过模具后得到所需宽度厚度的连续预浸料；冷却与压光装置：冷却压辊组中通冷却液；分切装置：由上、下刀轴，上、下圆刀和对刀机构组成；张力检测装置：通过张力检测器与收卷速度的配合实现恒张力收卷；螺旋收卷装置：包括丝杆副的传动和芯轴之间的传动两套传动系统，所述的丝杆副的传动实现芯轴的往复运动，所述芯轴之间的传动实现芯轴的回转运动，螺旋收卷装置还连接有收卷控制器，对螺旋收卷过程的回转运动与往复运动进行控制，实现浸渍过程速度大小调整，控制恒速生产。

进一步，所述放纱装置中的阻尼装置，安装于纱架上纱筒辊的另一侧；所述阻尼装置与放卷张力控制系统相连，通过张力检测系统和总控制系统可实现各纱筒放纱张力的独立调节和同时调节。

进一步，所述展纱装置的三个展纱辊是通过中间辊的上下简谐振动来实现展纱的，所述简谐振动的振幅和频率可通过控制系统的编程设定。