[实用新型]一种食品加工用混料机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及食品机械技术领域，具体是一种食品加工用混料机。

背景技术

食品原料配备过程中，需要将各个原料先后倒入混料机进行搅拌混合，由于需要在混料机上进行配料，混料机需要停机等待，并且各个原料混合按一定比例混合在一起后，重新启动混料机工作，混乱时间较长，混料效果差，降低了混料机的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品加工用混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种食品加工用混料机，包括混料箱体、混料桶、搅拌轴、第一料斗、第二料斗、弧形槽、搅拌杆和出料管，所述混料箱体顶部设有第一料斗和第二料斗，混料箱体内部装有弧形槽，弧形槽内安装有搅拌轴，搅拌轴辐射状安装有多个搅拌叶片，弧形槽底部设置有卸料闸门，弧形槽下方连接混料桶，混料桶底部设置有电动机，电动机连接转轴，转轴上安装有多根搅拌杆，混料桶底部连接有出料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形槽开口向上，弧形槽两侧通过整流壁连接混料箱体内壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料箱体顶部设置的第一料斗和第二料斗连通弧形槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴位于混料桶内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆与转轴螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种食品加工用混料机，结构简单，设计合理，通过设置第一料斗和第二料斗方便原料配比与投放，弧形槽内设置搅拌轴实现原料初步混合，提高混料的效果，在卸料闸门的作用下避免配料时进行停机，节约了混料时间，同时，设置混料桶使按比例混合好的原料充分搅拌混合，两种搅拌过程结合，混合效果好、效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-电动机、2-混料箱体、3-混料桶、4-转轴、5-搅拌叶片、6-搅拌轴、7-第一料斗、8-第二料斗、9-整流壁、10-弧形槽、11-卸料闸门、12-搅拌杆、13-出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种食品加工用混料机，包括混料箱体2、混料桶3、搅拌轴6、第一料斗7、第二料斗8、弧形槽10、搅拌杆12和出料管13，所述混料箱体2顶部设有第一料斗7和第二料斗8，混料箱体2内部装有弧形槽10，弧形槽10开口向上，弧形槽10两侧通过整流壁9连接混料箱体2内壁，弧形槽10内安装有搅拌轴6，搅拌轴6辐射状安装有多个搅拌叶片5，所述混料箱体2顶部设置的第一料斗7和第二料斗8连通弧形槽10，弧形槽10底部设置有卸料闸门11，弧形槽10下方连接柱形混料桶3，混料桶3底部设置有电动机1，电动机1连接转轴4，转轴4位于混料桶3内部，转轴4上安装有多根搅拌杆12，所述搅拌杆12与转轴4螺纹连接，便于安装与拆卸，混料桶3底部连接有出料管13。

使用时，将两种不同种类食品原料按比例分别倒入第一料斗7和第二料斗8中，在重力作用下，原料滑落至下方设置的弧形槽10内，随着搅拌轴6的转动，原料在弧形槽10内翻滚进行初步搅拌混合，然后打开弧形槽10底部的卸料闸门11，原料掉落到下方的混料桶3内，在电动机1的作用下，转轴4带动搅拌杆12快速旋转，使按比例混合好的原料充分搅拌混合，最终从混料桶3底部连接有出料管13取出。

本实用新型的工作原理是：所述一种食品加工用混料机，结构简单，设计合理，通过设置第一料斗7和第二料斗8方便原料配比与投放，弧形槽10内设置搅拌轴6实现原料初步混合，提高混料的效果，在卸料闸门11的作用下避免配料时进行停机，节约了混料时间，同时，设置混料桶3使按比例混合好的原料充分搅拌混合，两种搅拌过程结合，混合效果好、效率高。