[实用新型]一种圆管密封组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆管密封组件。

背景技术

众所周知，现有的工程用管，尤其是用于铁艺的圆形钢管，在后期的维护过程中需要定期的对管体进行上漆防锈，管体为空心管，在初次上漆之后，维护过程中对已经安装好的管体进行内壁上漆十分不易，但是只对外部上漆，内壁在较为潮湿或者易腐蚀的环境下很容易生锈，从内部损坏。现有技术急需一种防腐蚀效果好的圆管密封组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种防腐蚀效果好的圆管密封组件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种圆管密封组件，包括钢制的管体，所述管体端部设有密封部件，所述密封部件包括两个相互配合的压板和设置在压板间的环形橡胶气囊，所述压板为圆板，所述压板同轴设置，所述同轴设置的压板内侧边缘设有导向斜面，所述两个导向斜面组成内窄外宽的环形橡胶气囊容纳区域，所述环形橡胶气囊容纳区域内设有环形橡胶气囊；所述环形橡胶气囊边缘与导向斜面和管体内壁弹性密封配合；所述压板之间设有连接杆，所述环形橡胶气囊上设有充气导管，所述充气导管穿过压板伸出外部。通过密封部件可以将管体的内壁与外界阻隔，从而避免与腐蚀物的接触，对管体内壁起到很好的防腐作用。

作为优选地，与环形橡胶气囊配合接触的管体内壁上设有与环形橡胶气囊配合的环形凹槽。这样的设计可以加强环形橡胶气囊与管体内壁之间的密封粘接。

作为优选地，所述环形气囊与导向斜面以及管体内壁弹性接触的位置通过密封胶粘接。这样的设计进一步增强了密封性。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过密封部件可以将管体的内壁与外界阻隔，从而避免与腐蚀物的接触，对管体内壁起到很好的防腐作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、管体；2、压板；3、环形凹槽；4、连接杆；5、充气导管；6、导向斜面；7、环形橡胶气囊容纳区域；8、环形橡胶气囊；9、防腐层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种圆管密封组件，包括钢制的管体1，所述管体1端部设有密封部件，所述密封部件包括两个相互配合的压板2和设置在压板2间的环形橡胶气囊8，所述压板2为圆板，所述压板2同轴设置，所述同轴设置的压板2内侧边缘设有导向斜面6，所述两个导向斜面6组成内窄外宽的环形橡胶气囊8容纳区域7，所述环形橡胶气囊8容纳区域7内设有环形橡胶气囊8；所述环形橡胶气囊8边缘与导向斜面6和管体1内壁弹性密封配合；所述压板2之间设有连接杆4，所述环形橡胶气囊8上设有充气导管5，所述充气导管5穿过压板2伸出外部。充气导管5为单向充气导管5，防止气体外泄。

与环形橡胶气囊8配合接触的管体1内壁上设有与环形橡胶气囊8配合的环形凹槽3。

所述环形气囊与导向斜面6以及管体1内壁弹性接触的位置通过密封胶粘接。

在操作时，将环形橡胶气囊8外部涂覆密封胶后放置在环形橡胶气囊8容纳区域7内，然后将压板2和环形橡胶气囊8放入管体1端部，在设计时压板2尺寸需要略小于管体1内壁尺寸；然后通过充气导管5向环形橡胶气囊8内充气，环形橡胶气囊8膨胀，在导向斜面6的作用下，主要向径向外侧膨胀，并与环形凹槽3紧密配合，同时也与导向斜面6紧密配合，这样以来通过环形橡胶气囊8与导向斜面6和管体1内壁之间的压力挤压接触粘接形成密封。在管体1的端部均设置上述部件，则在管体1内形成了密封区域，防止外界腐蚀物的进入。作为一种优化，在管体1外壁上也设置防腐层9，这样管体1内外壁就都可以实现防腐功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。