[实用新型]一种酚渣槽放散气的循环利用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焦油加工领域，特别是涉及一种用于精酚车间的酚渣槽放散气的循环利用装置。

背景技术

焦化酚类是煤焦油中提取的主要化工产品之一，当然酚渣就不可避免的产生了，由于酚渣温度高，排渣及贮存过程中产生大量废气，但酚渣槽放散气排放方式多为直排，导致生产现场异味很大。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型公开了一种酚渣槽放散气的循环利用装置，旨在延长烟气停留时间，使烟气中的酚类物质得到充分冷凝回收，减少现场尾气排放，有效提高现场环境。

本实用新型的技术方案为：一种酚渣槽放散气的循环利用装置，包括：

酚渣槽，在所述酚渣槽的上部设有放散气出口和进液口；

至少一个汽液分离罐，所述汽液分离罐底部的放散气进口通过管路与酚渣槽上部的放散气出口连通，用于将酚渣槽中的放散气输送到汽液分离罐中冷凝分离，并将分离产生的少量凝结液沿管路壁回流至酚渣槽中，因放散气中绝大部分为汽相，在汽液分离罐中只产生少量凝结液，这些凝结液完全可以沿管道壁回流至酚渣槽，而不用额外开设凝结液回流管路；

冷却器，在所述冷却器上设有进气口、出气口、冷却水进口、冷却水出口和出液口，所述冷却器上的进气口通过管路与所述汽液分离罐顶部的放散气出口连通，所述冷却器上的出液口与所述酚渣槽上部的进液口连通。本实用新型中采用其他工段产生的温水作为冷却介质，既不节省能源消耗，又使其他工段的“废水”得到充分利用，温水作为冷却介质，在冷却器内循环后，温度上升，又可输送至其他需要较高水温的工段进行再利用。

汽液分离罐的数量要根据具体的放散气处理量进行合理设计，为了使放散气的汽液分离效果更佳，该酚渣槽放散气的循环利用装置种包括至少两个汽液分离罐并列放置。

作为一种优选实施方式，所述冷却器为立式冷却器，且利用焦油加工车间其他工段产生的温水（35℃~45℃）作为冷却介质对冷却器进行二次冷却，从而进一步延长放散气的停留时间，使烟气中的酚类物质得到充分冷凝回收，减少现场尾气排放，有效提高现场环境。

作为一种优选实施方式，所述酚渣槽的放散气出口的管路为分支管路，一支与汽液分离罐底部的放散气出口连通，一支与大气相通，并在量分支管路上分别设有阀门。正常情况下，将与大气相通的分支管路上的阀门关闭，使放散气通过汽液分离罐和冷却器双重冷凝回收，极大地改善现场环境；当汽液分离罐和冷却器需要检修时，才将与汽液分离罐连通的分支管路上的阀门关闭，将与大气相通的分支管路上的阀门打开，作为放散气临时的、短暂的排放出口，因为时间极短，排放放散气的量也很有限，对现场环境几乎不会造成影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

1.酚渣槽，2.汽液分离罐，3.立式冷却器。

具体实施方式

现结合具体实施例对本实用新型作进一步解释说明。

本实施例中的酚渣槽放散气的循环利用装置，包括一个酚渣槽1、两个汽液分离罐2和一个立式冷却器3，在酚渣槽1的上部设有放散气出口和进液口；两个汽液分离罐2并列放置，其底部的放散气进口通过管路与酚渣槽1上部的放散气出口连通，用于将酚渣槽1中的放散气输送到汽液分离罐2中冷凝分离，并将分离产生的少量凝结液通过管路壁回流至酚渣槽1中；在立式冷却器3上设有进气口、出气口、冷却水进口、冷却水出口和出液口，立式冷却器3上的进气口通过管路与汽液分离罐2顶部的放散气出口连通，立式冷却器3上的出液口与酚渣槽1上部的进液口连通。