[实用新型]一种设有隔离膜的管体密封上胶组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设有隔离膜的管体密封上胶组件。

背景技术

众所周知，现有的工程用管，尤其是用于铁艺的管件为钢管，在后期的维护过程中需要定期的对管体进行上漆防锈，管体为空心管，在初次上漆之后，维护过程中对已经安装好的管体进行内壁上漆十分不易，但是只对外部上漆，内壁在较为潮湿或者易腐蚀的环境下很容易生锈，从内部损坏。现有技术急需一种将管体内壁密封的密封上胶组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种设有隔离膜的管体密封上胶组件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种设有隔离膜的管体密封上胶组件，包括管体和与管体端部内壁配合的上胶部件，所述上胶部件包括上胶成型板，所述上胶成型板上设有胶水注入口，所述上胶成型板边缘设有密封圈卡槽，所述密封圈卡槽内卡接有弹性密封圈；所述上胶成型板上内侧面上覆盖有隔离膜，所述隔离膜边缘压紧于弹性密封圈和管体内壁之间，所述隔离膜上与胶水注入口适配的位置设有胶水通孔；所述上胶成型板内侧的管体内壁上设有胶水填充槽。通过使用本申请的上胶组件，可以将管体的端部的内壁进行密封隔离处理，在管体内形成隔离区域，避免腐蚀物与管体内壁接触。

作为优选地，所述胶水注入口呈外窄内宽的喇叭形注入口。这样的设计利于胶水的注入，防止胶水喷射。

作为优选地，所述密封圈卡槽为优弧槽。这样的设计使得密封圈连接牢固。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请的上胶组件，可以将管体的端部的内壁进行密封隔离处理，在管体内形成隔离区域，避免腐蚀物与管体内壁接触。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、管体；2、上胶成型板；3、胶水注入口；4、弹性密封圈；5、胶水填充槽；6、隔离膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种设有隔离膜的管体密封上胶组件，包括管体1和与管体1端部内壁配合的上胶部件，所述上胶部件包括上胶成型板2，所述上胶成型板2上设有胶水注入口3，所述上胶成型板2边缘设有密封圈卡槽，所述密封圈卡槽内卡接有弹性密封圈4；所述上胶成型板2上内侧面上覆盖有隔离膜6，所述隔离膜6边缘压紧于弹性密封圈4和管体1内壁之间，所述隔离膜6上与胶水注入口3适配的位置设有胶水通孔；所述上胶成型板2内侧的管体1内壁上设有胶水填充槽5。

所述胶水注入口3呈外窄内宽的喇叭形注入口。

所述密封圈卡槽为优弧槽。在上胶成型板2插入管体1的过程中，弹性密封圈4会受到挤压，为了防止弹性密封圈4脱离所以设置密封圈卡槽为优弧槽，使得两者之间连接更加牢固。

在使用时，将钢制的管体1竖置设置，管体1下端内壁上设有胶水填充槽5，所述胶水填充槽5为环形槽，在上胶成型板2上覆盖隔离膜6，将上胶成型板2从管体1下端向管体1内插入，由于上胶成型板2外边缘设有弹性密封圈4，弹性密封圈4的外缘尺寸略大于管体1内尺寸，在向上的挤压作用下，弹性密封圈4挤压变形，隔离膜6外缘被弹性密封圈4与管体1内壁压紧，当上胶成型板2设置于胶水填充槽5下端时为合适位置，通过胶水注入口3将液态的乳胶注入，乳胶通过胶水通孔填充到胶水填充槽5内，然后等待乳胶冷却固化，可以对管体1外壁进行冷却处理；待乳胶固化后，乳胶边缘与胶水填充槽5粘接，形成一个隔离片，同时乳胶与隔离膜6也粘接，在隔离膜6的作用下上胶成型板2可以顺利的从管体1内抽出，完成操作；同理对管体1的其他端部进行密封隔离处理，管体1内壁便形成隔离密封区域。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。