[实用新型]一种抽油大泵安全憋稳压连通阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连通阀，特别涉及一种抽油大泵安全憋稳压连通阀，主要应用于抽油机大泵生产的油井。

背景技术

目前，抽油大泵存在的主要问题是：

一是大泵生产井存在井口不能憋稳压的问题。井口憋压主要用来检验抽油泵各阀的工作状况，是通过在抽油机运转和停抽状况下，通过关回压阀门憋压的方式，通过观察压力与时间的变化关系来判断泵的工作情况及油井的出液情况。井口憋压是验证油管、泵是否漏失、出液是否正常的一项重要手段。但是大泵抽油排量大、流速快，关闭回压阀门，不到半个上冲程，压力就能憋压高达6MPa以上，超出了生产设施的临界压力，憋压存在问题，不仅导致作业井不能通过憋稳压检查作业质量，而且导致采油资料缺项，给工况诊断分析带来了困难。

二是大泵生产井存在回压冲击负荷大的问题。大泵井上冲程和下冲程之间回压波动大，回压波幅在2.0MPa左右，不仅造成冲程损失增大，泵效降低，杆柱失稳偏磨，而且交变负荷增加，加快了抽油杆的疲劳，毛辫子打扭，容易造成大泵脱节器脱扣。另外，井口压力过高，存在安全隐患，也容易造成流程管线泄漏等事故发生。

三是大泵生产井存在泵效低、能耗高、不能达到安全清洁生产需要的问题。井口回压波动升高，交变负荷升高，加剧了泵管漏失，降低了泵效，而且下冲程加快，造成了电机倒发电，增加了网耗。由于套压不合理，造成供液不足，泵固定凡尔开启慢，活塞下的泵空间井液充不满，活塞碰到液面滞后，在液压反馈力的作用下，使游动凡尔也打开滞后，不仅抽油杆卸载慢，而且泵充满系数低，也降低了泵效及系统效率。

四是大泵井套压无定压控制和油套连通，存在油套循环降低产量和天然气敞放浪费的现象。

五是目前还没有适用抽油大泵憋稳压检验泵的装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决抽油大泵不能憋稳压、油套不连通、回压冲击负荷大、管线中原油倒流和天然气流失污染浪费等问题，提供一种抽油大泵安全憋稳压连通阀。

为解决上述技术问题，本一种抽油大泵安全憋稳压连通阀，包括安装于油管生产阀门和套管阀门之间的油嘴套单流阀和油套连通定减压阀，所述油嘴套单流阀和油套连通定减压阀之间通过丝扣连接，所述油嘴套单流阀上端连接带有回压表的连接管。

作为优化，所述油套连通定减压阀包括空心圆柱形结构的主体，所述主体内部从上至下依次设有减压活塞、复位弹簧和调压螺栓，所述复位弹簧上端顶在减压活塞，下端压在调压螺栓上，所述减压活塞内装有单流阀，所述主体一侧开有与单流阀、减压活塞连通的卸压嘴。

作为优化，所述减压活塞和主体内壁之间设有密封盘根。

作为优化，所述油嘴套单流阀包括油嘴套、连接丝扣、凡尔球、空心圆柱形结构的阀体、弹簧、出油孔和调压盖，所述连接丝扣和阀体为一整体，所述凡尔球设于靠近连接丝扣的阀体内部，所述弹簧一端顶在凡尔球上，另一端压在调压盖上。

作为优化，所述油嘴套单流阀和油套连通定减压阀口设有过滤网。

本实用新型一种抽油大泵安全憋稳压连通阀的有益效果是：

1、提高抽油大泵泵效，安装后减少了泵管漏失，加快了凡尔开启速度。

2、套压值与回压值接近，充分利用了套压能量，能及时发现异常工况，提高了机采运行系统效率。

3、避免了因大泵憋稳压造成井下设备损伤，减少了躺井，延长了免修期。

4、保证了资料取全取准，及时发现躺井。

5、形成了井口“三定”模式，即定回压，定套压，定憋稳压。

6、用于检验大泵作业开井，避免了因泵管漏失作业不成功井，减少作业返工工序。

附图说明

下面结合附图对本一种抽油大泵安全憋稳压连通阀作进一步说明：

图1是本一种抽油大泵安全憋稳压连通阀的结构示意图；

图2是本一种抽油大泵安全憋稳压连通阀的第一上冲程状态的结构示意图；

图3是本一种抽油大泵安全憋稳压连通阀的第二下冲程状态的结构示意图；

图4是本一种抽油大泵安全憋稳压连通阀的第三憋稳压状态的结构示意图；

图5是本一种抽油大泵安全憋稳压连通阀的油嘴套单流阀的结构示意图；

图6是本一种抽油大泵安全憋稳压连通阀的油套连通定减压阀的结构示意图。