[实用新型]镶嵌式瓷眼

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓷眼，特别是涉及一种镶嵌式的瓷眼。

背景技术

集绪是缫丝机生产的重要工序，瓷眼是集绪所需的关键零部件，每一台缫丝机上都需要一个瓷眼。

传统的瓷眼是整体式的，不好加工，采用普通陶瓷制成，瓷眼的中间设置有微孔，集绪过程中，蚕丝要从瓷眼微孔中穿过，微孔直径精确度不高，生产出的生丝质量不高；同时传统的瓷眼在使用时容易磨损，每天都需要检测人员检测微孔孔径，才能确保生产正常进行，成本投入较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、耐磨耐用、提高生丝质量且能降低生产成本的镶嵌式瓷眼。

本实用新型镶嵌式瓷眼，包括中空的骨架底座、陶瓷片，所述骨架底座的中心设置有陶瓷片安装孔，所述陶瓷片镶嵌在陶瓷片安装孔内，所述陶瓷片的中心设置有微孔，所述微孔的轴线与陶瓷片安装孔的轴线重合。

本实用新型镶嵌式瓷眼，其中所述骨架底座采用塑料制成。塑料骨架底座大大降低生产成本。

本实用新型镶嵌式瓷眼，其中所述陶瓷片采用高耐磨材料。高耐磨材料陶瓷片的使用，可减少微孔孔径的检测人员，降低人工成本。

本实用新型镶嵌式瓷眼，其中所述陶瓷片采用氧化锆陶瓷片。

本实用新型镶嵌式瓷眼，其中所述微孔包括喇叭孔和与喇叭孔连通的通丝圆孔。

本实用新型镶嵌式瓷眼，其中所述通丝圆孔的直径精确度误差为0.002mm。与传统的瓷眼相比，微孔的通丝圆孔直径的精确度更高，生丝的生产质量更高。

本实用新型镶嵌式瓷眼，其中所述骨架底座的外表面设置有环形凹槽。

本实用新型镶嵌式瓷眼，其中所述骨架底座内部、陶瓷片安装孔的下端设置有过丝孔，所述过丝孔的轴线与所述微孔的轴线重合。

本实用新型镶嵌式瓷眼与现有技术不同之处在于本实用新型镶嵌式瓷眼为组合式的瓷眼，包括骨架底座和陶瓷片两部分，结构简单，易于生产，大大降低了生产成本，使用成本降低，陶瓷片微孔的直径精确度较高，耐磨耐用，生产出的生丝质量提高，几个月检测一次陶瓷片的微孔即可，投入的人力减少，降低生产成本的同时提高了效率。

下面结合附图对本实用新型的镶嵌式瓷眼作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型镶嵌式瓷眼的结构示意图；

图2为本实用新型镶嵌式瓷眼的主视图；

图3为本实用新型镶嵌式瓷眼的主视剖视图；

图4为本实用新型中陶瓷片的俯视图；

图5为图4中沿A-A剖视图。

具体实施方式

结合图1至图3所示，本实用新型镶嵌式瓷眼包括中空的塑料骨架底座1、高耐磨材料的陶瓷片2，骨架底座1的中心设置有陶瓷片安装孔11，陶瓷片2镶嵌在陶瓷片安装孔11内，陶瓷片2的中心设置有微孔21，微孔21的轴线与陶瓷片安装孔11的轴线重合。

陶瓷片安装孔11上端设置倒角111，方便将陶瓷片2嵌入骨架底座1设置的陶瓷片安装孔11中，而且方便加工。

如图3所示，骨架底座1的外表面设置有环形凹槽12，环形凹槽12用于连接缫丝机，缫丝机夹持环形凹槽完成连接。

骨架底座1内部、陶瓷片安装孔11的下端设置有过丝孔13，过丝孔13的轴线与微孔21的轴线重合。

再结合图4和图5所示，微孔21包括喇叭孔211和与喇叭孔211连通的通丝圆孔212。微孔21的加工也很容易。喇叭孔的设置一方面方便制作加工，另一方面，在生产陶瓷片时，控制微孔21的通丝圆孔212的长径比。

本实用新型中陶瓷片2采用高耐磨的氧化锆陶瓷片，韧性高，当然，也可采用其它高耐磨材料的陶瓷片。高耐磨材料陶瓷片的使用，可减少微孔21孔径的检测人员，降低人工成本，同时也可保证微孔21有足够的硬度和光滑度。

本实用新型中采用塑料的骨架底座1大大降低了生产成本，骨架底座1中空，能节省材料。

本实用新型中微孔21的通丝圆孔212的直径为0.2mm左右，通丝圆孔212的精确度误差为0.002mm，与传统的瓷眼相比，微孔21的通丝圆孔212直径的精确度误差更小，精确度更高，生丝的生产质量更高。

本镶嵌式瓷眼的微孔的孔壁光洁度较高，耐磨耐用，不易碎，使用期在2-3年以上，而且采用组合式的瓷眼，制作加工方便，成本也低。

使用时，将陶瓷片装在骨架底座上，将骨架底座安装在缫丝机上，蚕丝穿过微孔即可。本镶嵌式瓷眼与缫丝机之间的连接方式与背景技术中传统的瓷眼与缫丝机之间的连接方式相同，工作原理相同，在此不作赘述。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。