[实用新型]焊接钢管生产加工中的成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道加工技术领域，更具体地说，它涉及一种焊接钢管生产加工中的成型设备。

背景技术

焊接钢管的生产加工过程，是将一定规格的长条形钢带卷成圆管状，并将直缝烧焊形成钢管。现有的焊接钢管生产流水线上，先是通过大型压力机将预先切割成一定规格尺寸的长条形钢板压成U型，再利用若干台压力机，将U型的管胚逐步弯曲形成O型，再通过焊接工艺，将钢管焊接成型。

现有技术中的压力机，是通过上、下两个形状相互配合的压辊，将输送过压力机的钢板挤压成与上、下压辊上形状相同的弯曲钢板，通过多个形状不同的压辊组，将长条形钢带逐步弯曲。

现有技术的压辊组，仅能通过调节上压辊，来调节上、下压辊之间的间距，钢带在逐步弯曲过程中，多组压辊组对钢带弯曲成型的中心点如果不在同一直线上，会使弯曲后的钢带在输送过程中，整体发生弯曲，导致加工出来的钢管整体的直线度，影响钢管质量。同时，上、下压辊是通过两个保持架进行固定，且上、下压辊的两端分别连接在两个保持架上，在调节时，通过分别调节两个上压辊在保持架上的位置，实现对距离的调节，会导致上压辊调节后，压辊轴出现偏差，使钢带的两侧受力不均，使钢带厚度不均，导致钢管质量出现问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊接钢管生产加工中的成型设备，在根据钢带尺寸进行调节的过程中，能始终保证钢带在弯曲成型时始终沿着直线输送。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种焊接钢管生产加工中的成型设备，包括若干组压辊组，所述压辊组包括上压辊、下压辊和保持架，所述保持架上还设置有用于调节上压辊和下压辊在保持架上位置的调节机构。

优选的，所述调节机构包括滑道、滑块、调节螺杆以及调节螺孔，所述滑道设置在保持架上，所述滑块设置有两块分别为上滑块和下滑块，所述上滑块和下滑块均滑移连接在滑道内，所述上压辊和下压辊分别转动连接在上滑块、下滑块上，所述调节螺孔设置在滑道两端且沿滑道开设方向设置，所述调节螺杆设置有两根，分别穿过调节螺孔后与上滑块和下滑块连接。

优选的，两根所述调节螺杆靠近上滑块和下滑块的一端上设置有触头，两根所述调节螺杆通过触头分别与与上滑块、下滑块抵触连接。

优选的，所述调节螺杆远离触头的一端上设置有调节盘。

优选的，调节机构还包括有滑槽，所述滑槽的侧壁上还刻有刻度。

优选的，两个所述保持架水平设置，两个所述保持架的滑槽上刻的刻度相同。

与现有技术相比，通过设置在保持架是哪个的连接装置，能对上压辊和下压辊分别进行调节，并且调节装置能单独实现对上压辊和下压辊的单独调节，在对不同厚度的钢带进行加工时，能通过调节上压辊和下压辊的位置，保证多组压辊组对钢带进行弯曲成型的过程中，钢带均能沿着直线输送，避免在钢带弯曲成型过程中，钢带沿着其长度方向发生弯曲，使加工出来的焊接钢管直线度更好。

附图说明

图1为本实用新型焊接钢管生产加工中的成型设备实施例的结构示意图；

图2为成型设备的正视图；

图3为成型设备的左视图；

图4为图3中A部的局部放大图；

图5为保持架结构示意图；

图6为滑块剖面视图。

附图标记：1、上压辊；2、下压辊；3、保持架；4、调节机构；5、刻度；41、滑道；42、滑块；43、调节螺杆；44、调节螺孔；45、调节盘；431、触头。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型焊接钢管生产加工中的成型设备实施例做进一步说明。

一种焊接钢管生产加工中的成型设备，包括若干组压辊组，压辊组包括上压辊1、下压辊2和保持架3，每个压辊组上的保持架3设置有两个，上压辊1和下压辊2的两端分别转动连接在保持架3上，通过保持架3对上压辊1和下压辊2施加压力，使长条形的钢带在传输过上压辊1和下压辊2之间时，能根据上压辊1和下压辊2表面的弯曲弧度，弯曲成型。同时，多组压辊组上上压辊1和下压辊2的表面弯曲度逐渐增大，使钢带在输送过程中，其宽度方向上，能逐步从直线型弯曲成C型，逐步的弯曲过程，能使钢带在弯曲后结构更加稳定。