[实用新型]全自动去边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及去边机，尤其是一种全自动去边机。

背景技术

板面较宽、毛较粗硬的刷子，多用以洗刷衣服、鞋子等，市面上卖的洗衣板刷大多是由板刷拿捏部和板刷安装部拼接起来使用。目前，板刷拿捏部是外形大部分都是椭圆状拿捏部或者是带手柄的长柄板刷拿捏部，传统的针对于板刷拿捏部的加工方法较为繁琐，需用通过在板刷拿捏部上手工画线，然后借助此画线通过手动切割或者利用线切割机来进行加工板刷拿捏部，但是该类方法对于工人的画工要求较为严格，尤其是手动切割，工人在操作的时候完全需要依靠画线来完成，毕竟是人工手动操作，依靠此画线也难以保证板刷拿捏部的外观可以达到最优，但是单凭感觉去加工会很大程度上的影响板刷拿捏部的外观度，影响后期销售，而且线切割加工的耗时过长，不仅效率低，还提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构更加合理的全自动去边机，使解决了传统人工或者机械去边效果差、用时长的缺点，方便快捷，节约时间。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种全自动去边机，包括机架体，机架体内设有用于安装工件的工件安装台，工件安装台包括座体及转动连接在座体内的放置部，座体固定在机架体上；机架体上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆上连接有用于顶接毛坯体的顶块，顶块顶压在放置部上；工件安装台右侧设有用于实现落料的送料道，送料道下方设有用于将毛坯体送入至工件安装台的推料装置；工件安装台左侧设有用于实现加工的切削部。这样，该结构在使用时，工件安装台上的放置部是可以实现转动的，这样的结构设置是为了方便放置部在加工中随切削部的转动而转动，使得加工自然，而且通过第一气缸实现顶压毛坯体，使得毛坯体安装牢固，加工中不出现位置偏移的问题，方便快捷，值的推广。

进一步完善，推料装置包括置于送料道下方的底座，底座上设有滑轨，底座右侧设有竖向设置的底座安装板，底座安装板外侧安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接有滑动连接在滑轨的滑块，滑块上端设有衔接板，衔接板上方设有第三气缸，第三气缸的活塞杆上安装有实现送料的推片；衔接板上固定有一组左右分布的限位部。这样，该结构利用两个气缸实现对毛坯体的送料处理，第二气缸驱动滑块将送料道内的毛坯体送至靠近放置部处，再由第三气缸驱动推片将毛坯体推至放置部上，简单方便，而且两侧的限位部可防止毛坯体在推送过程中脱离轨道而使得机器进行空运行，节约成本，方便快捷。

进一步完善，第三气缸侧部设有一组用于辅助控制第三气缸的感应器。这样，该结构通过感应器实现第三气缸的自动化控制，方便快捷。

进一步完善，机架体上设有第一轴座，第一轴座内转动连接有行程臂，行程臂前端面上固定有用于安装切削部的刀轴座；行程臂内设有延伸至行程臂外的固定块，固定块上设有连接块，连接块上固定有第二轴座，切削部转动连接于第二轴座内；行程臂后端面上固定有用于驱动切削部的电机。这样，该结构在实现工作时，切削部通过行程臂将其送至实现去边加工的位置，为了保证加工稳定性，将固定块、连接块以及第二轴座三者组合成一个辅助切削部使用的固定架，切削部与第二轴座呈转动配合，使用电机作为驱动切削部运动的驱动装置使得转速匀称、动力足，起到了良好的切削效果，而且两者采用皮带轮传动使得运行中平稳、低噪音、低振动，而且结构简单，调整方便。

进一步完善，机架体内固定有第四气缸，第四气缸的活塞杆连接于行程臂上。这样，该结构通过气缸作为驱动行程臂的主要驱动装置，帮助行程臂实现左右摆动，而且气缸运行稳定，执行力强，方便快捷。

进一步完善，机架体上设有斜向设置的出料面。这样，该结构的设置使得推料装置在将新的毛坯体推至放置部上时，新的毛坯体将已加工好的板刷拿捏部推出放置部，并通过出料面落至指定放置容器内，便于收集。

进一步完善，机架体设有置于机架体内左右两侧的废料收集口，废料收集口上连接有导管。这样，该结构的设置便于废料的收集，因为板刷拿捏部是木制品，在加工过程中，会产生大量的木屑，而且工人操作中会间接的将这些木屑吸入体内，长时间吸收会影响身体健康，故利用废料收集口将大部分木屑收集起来，不仅可保证工作环境的清洁，还可以保证工人的健康状况，方便实用。

进一步完善，机架体上设有气压监控器。这样，该结构可实现对去边机内的气压使用状况进行检测，通过显示的气压数值来判定设备是否使用正常。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的全自动去边机通过数控编程来实现自动加工，一键启动方便快捷，无需人工操作，只需定时加料，安装、加工、出料一步到位，提高了加工效率，节约了成本，使用方便，值得推广。