[实用新型]一种双向调速计量控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及计量装置，具体涉及一种双向调速计量控制装置，是一种动态连续定量给料计量的装置。

背景技术

目前，调速定量给料设备，只能向一个方向运行，单向下料。在现代化大型配料工艺中，多数情况下存在着两条输送配料系统，一用一备，这样，原来单向调速计量给料装置就显得无能为力。通常采用的方法是对每种物料安装两台计量设备，一台设备运行，另一台设备停机备用。这样既增加了投资成本，也不利于节能减排。

发明内容

为了解决现有调速连续动态计量装置的不足,本实用新型提供一种双向调速计量控制装置，该装置不仅解决了调速连续动态计量装置只能单向下料的难题，还能使其在计量精度上有所提高，称体运行更加稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种双向调速计量控制装置，包括称重架体，在所述称重架体的两端分别设从动滚轮，在称重架体上部设多个托辊，在称重架体中部设由电机驱动的驱动滚轮，驱动滚轮对应的称重架体上方设进料口；在进料口两端的称重架体上分别设垂直悬浮计量架，在每个垂直悬浮计量架上设标定架；在称重架体两端分别设下料口罩，在称重架体下方驱动滚轮两侧分别设防跑偏装置；驱动滚轮与两个从动滚轮及托辊间绕设皮带，在称重架体上设与驱动滚轮相切的皮带转轮。

为了使驱动滚轮上面的皮带接触面达到其周长的三分之二，使皮带与驱动滚轮充分接触，避免皮带打滑，在所述称重架体上驱动滚轮两侧分别设换向托辊。

为了使皮带在运行的过程中能够自动调整皮带张力，使皮带保持恒定张力，在所述两个从动滚轮上分别设调节装置，在每个调节装置上设自动张紧装置。

本实用新型采用上述技术方案所设计的一种双向调速计量控制装置，由于可以双向给料计量控制，一台双向调速计量控制装置可以向两条输送线给料同时，通过驱动滚轮上皮带测速轮测速也解决了以往因皮带打滑、跑偏等原因引起计量误差，为现代化大型配料生产线连续动态计量的可靠运行提供了有力的保障。原来两台计量设备的工作，现只需一台设备就可以完成，即减少投资成本，也降低故障率，具有良好的使用效果。

附图说明

图1表示本实用新型一种双向调速计量控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种双向调速计量控制装置的结构作具体说明。

参见图1，本实用新型一种双向调速计量控制装置，包括称重架体5，在称重架体5的两端分别设从动滚轮7和从动滚轮20，在称重架体5的上部设多个托辊14，在称重架体5的中部设由电机驱动的驱动滚轮4，驱动滚轮4对应的称重架体上方设进料口13。在进料口13处皮带6下面可增加托辊14的数量，用于支撑中心进料的重力，避免进料口13内物料重量使托辊变形或断裂。在进料口13两端的称重架体上分别设垂直悬浮计量架12和垂直悬浮计量架16，垂直悬浮计量架12安装于距下料口罩10和进料口13约50cm处，垂直悬浮计量架16安装于距下料口罩17和进料口13约50cm处，在垂直悬浮计量架12上设标定架11，在垂直悬浮计量架16上设标定架15，两个标定架用于码砝标定或运行过程中检验流量是否稳定。在称重架体5两端分别设下料口罩10和下料口罩17，在称重架体5下方驱动滚轮4两侧分别设防跑偏装置1和防跑偏装置21，两个防跑偏装置用于阻止皮带6跑偏，并可以输出多级跑偏信号到控制室。驱动滚轮5与从动滚轮7、从动滚轮20及托辊14间绕设皮带6，在称重架体5上设与驱动滚轮4相切的皮带转轮2，皮带转轮2用于进行实际测速，改变以往齿轮测速、皮带打滑、流量一直计量所造成的计量误差。

本实用新型为了使驱动滚轮4上面的皮带接触面达到其周长的三分之二，使皮带6与驱动滚轮4充分接触，避免皮带6打滑，在称重架体5上驱动滚轮4两侧分别设换向托辊3和换向托辊22，驱动滚轮4被皮带6包角达到270度，皮带6与驱动滚轮4有充足接触面积以及自动张紧装置确保皮带6能够双向正常运转。为了使皮带6在运行的过程中能够自动调整皮带张力，使皮带6保持恒定张力，在从动滚轮7上设调节装置9，在调节装置9上设自动张紧装置8；在从动滚轮20上设调节装置18，在调节装置18上设自动张紧装置19，两个调节装置用于调节皮带6的张紧度，两个自动张紧装置用于在皮带6运行过程中自动调整皮带张力，使皮带6保持恒定张力。