[实用新型]模块化单机除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，尤其是一种能够根据需求自由拼接组装的模块化单机除尘器。

背景技术

CN201752618U，公开了一种除尘器离线式高压脉冲清灰电控系统，它解决了现有技术自动化程度不高，清灰效果较差等技术问题。本电控系统包括控制电路，在控制电路上连接有与高压气源相连接的脉冲喷吹器，该脉冲喷吹器上设有若干个并联设置且能在控制电路控制下分别独立工作的脉冲阀，每个脉冲阀能分别在控制电路的脉冲信号控制下控制一清灰气路开启或关闭，各个清灰气路能够独立工作，因此能够方便地实现离线式清灰作业，大大提高工作效率。该结构的清灰系统，虽然脉冲喷吹器的脉冲阀采用并联方式，相互之间没有干扰，但是该清灰系统不能适用在不同型号、不同滤筒数量的除尘器上，需要根据除尘器的型号，单独制造不同的装置，造价高且浪费很多资源。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种模块化单机除尘器，其成本较低、能够适用在各种型号、规模的除尘器上。

设计方案：为了实现上述设计目的。采用多个单元除尘装置和多块多孔板构成模块化单机除尘器，是本实用新型的技术特征。这样设计的目的是，通过多孔板的模块式增设，可以完成Y方向所有滤筒的供气铺设，同时多个单元除尘装置能够在前后左右互相拼接，完成了X方向所有滤筒的供气铺设，进而实现了各种除尘规模、各种型号除尘器的清灰除尘要求，且不需配备适用不同型号、规模除尘器的清灰装置，大大降低了设备成本；同时，该模块化单机除尘器的结构简单、拼装容易，有效提高了工作效率。

技术方案：一种模块化单机除尘器，其包括多个单元除尘装置和多块多孔板；单元除尘装置的四周侧板均设有螺孔，并通过螺孔内的螺栓连接四周的单元除尘装置；单元除尘装置的顶部安装有与供气系统连通的多个气包，且每个气包均连接一喷吹管，喷吹管上的喷气嘴与各个滤筒相对；多孔板设于喷吹管和滤筒之间，多孔板上开有与滤筒相对的通孔。

优选的，单元除尘装置的两侧对称开有进风口；单元除尘装置的底部设有灰斗，且灰斗下方开口端设有气缸控制的密封抽屉。

优选的，单元除尘装置的前后两侧均设有连接板，且前后相邻单元除尘装置通过连接板上的螺栓连接。

优选的，单元除尘装置的左右两侧的侧板，均由上侧板、中间板和下侧板构成，上侧板与下侧板相同且对称设置。

本实用新型与背景技术相比，通过单元除尘装置和多孔板，分别实现X方向和Y方向所有滤筒的清灰供气，实现了各种除尘规模、各种型号除尘器的清灰除尘要求，不仅结构简单，大大降低了成本，而且拼装组合容易，有效提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型模块化单机除尘器中单元除尘装置的结构示意图。

附图2为附图1的仰视结构示意图。

附图3为本实用新型模块化单机除尘器第一种拼接结构示意图。

附图4为本实用新型模块化单机除尘器第二种拼接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参照附图1-4。一种模块化单机除尘器，其包括多个单元除尘装置1和多块多孔板4；参见附图2，单元除尘装置1由上部清灰气路9、中部滤筒2和下部灰斗10构成；下部灰斗10包括锥形灰斗10和密封抽屉11，锥形灰斗10向下收缩，锥形灰斗10能够有效防止粉尘的二次扬尘；密封抽屉11由自动气缸控制，且密封抽屉11位于锥形灰斗10下方开口端，将灰斗10密封；中部滤筒2均竖向并列排布，单元除尘装置1的左右两侧分别对称开有进风口8，可以根据具体需要选择使用哪一侧的进风口8，多方位选择。参见附图1和2，上部清灰气路9包括多个气包3和多个喷吹管5，气包3均与空气压缩机的供气系统连通，且气包3由电磁阀或脉冲阀控制；喷吹管5与气包3连通，喷吹管5上设有多个喷气嘴，且喷气嘴分别对应设在滤筒2开口端的正上方；供气系统对气包3供气，电磁阀或脉冲阀控制气包对喷吹管5提供高压气体，并由喷气嘴对滤筒2吹气达到清灰的目的；单个喷吹管5对除尘器中的单列滤筒2进行供气清灰，单个气包3可以仅连通单个喷吹管5，单个气包3也可以连通两个或两个以上喷吹管5。