[实用新型]一种真空炉的分流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硬质合金烧结用真空炉，具体涉及硬质合金烧结的真空炉的分流装置。

背景技术

在硬质合金行业中，对硬质合金进行烧结时真空炉是主要的设备，烧结时需要用真空泵对真空炉进行抽气。以往的真空炉抽气孔为一个圆形直孔，抽气时气流方向集中，使得在烧制较大的硬质合金制品时，产品侧面经常出现因气流冲刷造成的凹陷，形成次品。如何在对真空炉进行抽气防止气流方向集中损伤产品成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

通过国内检索发现以下专利与本实用新型有相似之处：

申请号为201120123779.8，名称为“脱胶烧结一体化真空炉”的实用新型公开了一种脱胶烧结一体化真空炉。本实用新型的目的在于提供一种改进的脱胶烧结一体化真空炉。本实用新型包括炉体，其特征在于：所述的炉体上设有送氢口，炉体内，设有发热体，该发热体与炉体之间隔有保温层，排胶管的一端，设有点火管，另一端通过收胶罐与炉体连通。本实用新型主要用于中小型硬质合金企业作脱胶烧结一体化设备。

虽然二者都是用于硬质合金进行烧结的真空炉，但此实用新型主要是在炉体上方增加一个气孔，焊接密封后作为氢气的进气口，以及在原排胶管上加一个排气点火管道，进行点火排胶。而本实用新型是在真空炉内部增加分流罩，将真空泵抽气时的气流分散，以免气流方向集中损伤产品，因此二者在结构上有很大的不同。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对体积较大的硬质合金在烧结时，容易由于真空泵抽气的气流集中，而造成产品侧面出现因气流冲刷造成的凹陷，形成次品。而提出一种能分散真空泵抽气时的气流的分流罩，避免产品侧面产生凹陷。

针以上述问题，本实用新型提出的技术方案是：一种真空炉的分流装置，包括真空炉和抽气装置，抽气装置中的抽气孔通过抽气管与真空泵相连，在真空炉中设有分流罩，分流罩为一空心的长方体状容器，分流罩与真空炉上开有抽气孔的一面相连接，在分流罩的每个面上都开有分流孔。

进一步地，空心长方体状的分流罩只有一个面是开口的，分流罩中开口的一面与真空炉上开有抽气孔的一面相连接。

进一步地，在分流罩的每个面都开有一个以上的分流孔，分流罩与真空炉的连接，是将空心的分流罩开口处的边缘焊接在真空炉开有抽气孔的一面上。

进一步地，抽气管的一端与真空炉的抽气孔连接，另一端与真空泵连接，抽气管的转角处为直角型转角或圆角形转角。

一种真空炉的分流装置，包括真空炉和抽气装置，抽气装置中的抽气孔通过抽气管与真空泵相连，在真空炉中设有分流罩，分流罩为一空心的球冠状容器，分流罩与真空炉上开有抽气孔的一面相连接，在分流罩上开有三个以上的分流孔。

进一步地，空心的球冠状分流罩的底部为圆形的开口，分流罩的底部边缘与真空炉上开有抽气孔的一面焊接，球冠状的分流罩上开的分流孔均匀的分布在分流罩上。

本实用新型的优点是：

1.通过在真空炉中增加分流罩，并在分流罩上开多个分流孔，使得真空泵对真空炉进行抽气时气流能分散开来，产品不会因集中的气流冲刷而产生缺陷；

2.本实用新型采用金属制成，能焊接在真空炉内，其结构坚固，使用寿命长；

3.本实用新型结构简单，制作方法简易，且体积小、耗材少、成本低、适用于批量生产。

附图说明

图1为实施例一的俯视结构示意图；

图2为实施例一在真空炉中整体结构俯视示意图；

图3为实施例二在真空炉中整体结构俯视示意图；

图中：1真空炉、2分流罩、21分流孔、3抽气管。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做一步的描述：

实施例一

如图2所示，分流罩2在真空炉1中，分流孔3的一端与真空炉1连接，分流孔3与真空炉1连接的位置处是在真空炉1上开有抽气孔的。分流孔3的另一端与真空泵连接，分流孔3的转角处可以是直角型转角或圆角型转角。对硬质合金进行烧结时，硬质合金是处在真空炉1中，但是在分流罩2的外面。对硬质合金进行烧结时，需要用真空泵对真空炉1进行抽气，抽气时，真空炉1的一端进气，气体流经硬质合金后流向分流罩2上的分流孔21中，再经抽气孔和分流孔3流出。