[实用新型]轮毂模具边模背腔加工工装

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种加工工装，具体涉及一种轮毂模具边模背腔加工工装。

背景技术

在轮毂模具加工时需要对边模背腔进行加工，边模正面为形状不规则的成型面，在装夹时会与加工中心工作台面形成点接触，装夹找正非常困难，加工此类产品时需要用垫块支撑圆弧面，由于两个支撑面高度不一致，很难保证边模背腔得到水平装夹。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种轮毂模具边模背腔加工工装，能够实现边模快速装夹，并可以保证装夹精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种轮毂模具边模背腔加工工装，包括底座、四个支撑块和两个压紧单元，底座上表面固定连接支撑块，支撑块上表面为与水平面呈135°夹角的倾斜面，该倾斜面与轮毂模具边模45°立面配合，压紧单元一端与底座连接，另一端与轮毂模具边模侧面接触，且与轮毂模具边模侧模顶部紧固连接。

上述轮毂模具边模背腔加工工装优选方案，压紧单元包括倒L形的支架和设置在支架上的调整螺栓。

上述轮毂模具边模背腔加工工装优选方案，支撑块为圆柱状，且底部设有螺纹孔；底座上表面设置有与支撑块相配合的圆形凹槽，圆形凹槽上设有与螺纹孔位置同心的圆孔；连接螺栓穿过底座上的圆孔后与支撑块上的螺纹孔连接。

上述轮毂模具边模背腔加工工装优选方案，底座为30mm的调质处理的45#钢板，支撑块为45#钢。

本实用新型的有益效果：将边模45°立面与支撑块的135°面配合，由以前的点接触变为现在的面接触，并且水平方向不用找正即可加工，省时省力，效率提高数倍，并保证了装夹精度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型主视示意图。

1. 支架；2. 轮毂模具边模；3.支撑块；4.底座；5.调整螺栓；6. 连接螺栓。

具体实施方式

为了便于本领域人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本实用新型的保护范围。

一种轮毂模具边模背腔加工工装，包括底座4、四个支撑块3和两个压紧单元，底座4上表面固定连接支撑块3，支撑块3上表面为水平面呈135°夹角的倾斜面，该倾斜面与轮毂模具边模2的45°立面配合，压紧单元一端与底座4连接，另一端与轮毂模具边模2侧面接触，且与轮毂模具边模2侧模顶部紧固连接。

本实施例中，压紧单元包括倒L形的支架1和设置在支架1上的调整螺栓5。

本实施例中，支撑块3为圆柱状，且底部设有螺纹孔；底座4上表面设置有与支撑块3相配合的圆形凹槽，圆形凹槽上设有与螺纹孔位置一致的圆孔；连接螺栓6穿过底座4上的圆孔后与支撑块3上的螺纹孔连接。

本实施例中，底座4为30mm的调质处理的45#钢板，支撑块3为45#钢。

将轮毂模具边模2背腔加工工装放置在加工中心或者钻床工作台上面，对底座4的平面进行X向或者Y向调整，使其与工作轴平行，然后把底座4固定在工作台上即可。再将要加工的边模扣在支撑块3上，使4个面全部接触，边模水平方向和机床工作坐标方向全部无需再次调整，压紧单元进行固定即可。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。