[实用新型]一种毛刺打磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属铸造技术领域，特别涉及一种毛刺打磨机。

背景技术

在金属产品生产工艺中，需要将原始铸坯进行分段。在铸坯切割缝的下方将出现大量的毛刺。这样，在切割后的每一段连铸坯两端切缝下方都有大量的毛刺存在，这对后序工序产生了不利影响。为此，为了下一道工序的进展，必须将切缝边缘的毛刺剔除，目前，去毛刺的办法有两种，一种是采用人工去除法，另一种是采用机器去除法，人工去除法大都采用刀具刮除式来去毛刺，这种方法既费时又费力，而机器去除法就是将铸坯与磨石石子一起倒入打磨机内进行碰撞打磨，虽然省事省力，但是在打磨时易导致工件变形，甚至将磨石石子卡入工件内部很难去除，而且对于很多材质较柔软，产品厚度小的产品，在研磨的过程中，极其容易变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种毛刺打磨机。

为了达到上述设计目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种毛刺打磨机，包括打磨机本体、支架、型台架，所述支架顶部两端的横杆顶面中间位置分别设有轴承座，所述支架的顶部设有六边型滚筒，所述六边型滚筒的其中一筒面上开设有倒料口，所述倒料口两边与底边设有滑槽，所述滑槽内卡装有盖板，所述六边型滚筒两端筒壁外侧中心位置均焊接有轴杆，所述轴杆杆壁与六边型滚筒筒壁的铰接处焊接有若干块拉板，所述六边型滚筒两端焊接的轴杆分别套装于支架顶部两端横杆上设置的轴承座内，所述支架的左端焊接有F型台架，所述F型台架由上板座、下板座组成，所述上板座上设有减速机，所述下板座上设有电机，所述上板座上的减速机输入端通过皮带与下板座上的电机输出端转动连接，所述六边型滚筒左端的轴杆通过联轴器与减速机输出端的转轴固定连接。

本实用新型有益效果：支架的顶部设置的六边型滚筒在运行时可防止料胚贴于筒壁静止滑行，从而起到全面打磨的效果，倒料口周边设置的滑槽可方便盖板安装与拆卸，轴杆杆壁与六边型滚筒筒壁的铰接处焊接的若干块拉板可使六边型滚筒内的重量分布均匀，防止了滚筒内的重量分布不均匀而导致滚筒在运行时出现轴杆与筒壁焊接处断裂的现象。本实用新型成本低，结构简单，使用时方便快捷，安全可靠。

附图说明

图 1 为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。如图1所示的：一种毛刺打磨机，包括打磨机本体1、支架2、F型台架3，所述支架2顶部两端的横杆顶面中间位置分别设有轴承座4，所述支架2的顶部设有六边型滚筒5，所述六边型滚筒5的其中一筒面上开设有倒料口6，所述倒料口6两边与底边设有滑槽7，所述滑槽7内卡装有盖板8，所述六边型滚筒5两端筒壁外侧中心位置均焊接有轴杆9，所述轴杆9杆壁与六边型滚筒5筒壁的铰接处焊接有若干块拉板10，所述六边型滚筒5两端焊接的轴杆9分别套装于支架2顶部两端横杆上设置的轴承座4内，所述支架2的左端焊接有F型台架3，所述F型台架3由上板座11、下板座12组成，所述上板座11上设有减速机13，所述下板座12上设有电机14，所述上板座11上的减速机13输入端通过皮带与下板座12上的电机14输出端转动连接，所述六边型滚筒5左端的轴杆9通过联轴器15与减速机13输出端的转轴固定连接。

本实用新型使用时:先把六边型滚筒5倒料口6上的盖板8抽出取下，将需要打磨的料胚倒入六边型滚筒5内，随后将抽出取下的盖板8重新插装于倒料口6上，接通下板座12电机14上的电源，上板座11减速机13在下板座12电机14的带动下开始工作，减速机13的输出端通过联轴器15带动六边型滚筒5旋转，六边型滚筒5内的料胚在旋转的滚筒内不停地变换方位与碰撞，使其料胚上的毛刺自行脱落，当旋转到一定时间时，断掉电机14的电源，将料车推到支架2的下方，把六边型滚筒5倒料口6上的盖板抽出取下，将六边型滚筒5的倒料口6旋转到下方，滚筒内的料胚自动倒入料车内。