[实用新型]保温板成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料加工设备领域，具体涉及一种保温板成型系统。

背景技术

目前，为了响应节能减排的号召，国家大力推广在建筑外墙上使用保温材料，以达到建筑节能的预定目标；而发泡水泥保温板因其导热系数低、保温效果好、防火阻燃且与墙体粘结力强、强度高、无毒害放射物质、环保、与建筑物使用寿命同期，而且施工简便、快捷，技术性能符合公安部、住建部关于建筑外保温防火、消防规定的材料需求，因为成为了目前外墙保温最理想的防火安全型保温材料。但是目前发泡水泥保温板采用人工生产的方式，尤其是在脱模操作中，人工方式劳动强度大，导致生产效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能提高生产效率的保温板成型系统。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种保温板成型系统，包括模箱和脱模装置，所述模箱的四个顶角均设置有挂耳，所述脱模装置包括支架、横跨在支架间的滑轨和与滑轨滑动连接的电葫芦，所述电葫芦两侧均设置有推杆，所述推杆顶端与滑轨滑动连接，底端设置有推板，还包括四个副拉钩，所述副拉钩通过拉绳与电葫芦的拉钩连接。

进一步，所述滑轨为由底板、支撑板和顶板组成的工字型滑轨，所述电葫芦通过第一防滑脱结构与滑轨连接，所述防滑脱结构包括顶部开口的腔型基座，所述电葫芦与基座底部连接，所述滑轨穿过基座，所述基座内腔的两侧壁上均通过转轴设置有与滑轨底板滑动连接的第一滑轮。

进一步，所述推杆顶端通过第二防滑脱结构与滑轨连接，所述防滑脱结构包括顶部开口的腔型基座，所述推杆顶端与基座底部连接，所述滑轨穿过基座，所述基座内腔的两侧壁上均通过转轴设置有与滑轨底板滑动连接的第二滑轮。

进一步，所述模箱外壁设置有保温板，所述保温板与模箱可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的保温板成型系统，包括模箱和脱模装置，所述模箱的四个顶角均设置有挂耳，所述脱模装置包括支架、横跨在支架间的滑轨和与滑轨滑动连接的电葫芦，所述电葫芦两侧均设置有推杆，所述推杆顶端与滑轨滑动连接，底端设置有推板，还包括四个副拉钩，所述副拉钩通过拉绳与电葫芦的拉钩连接。该结构的保温板成型系统，能提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为电葫芦与滑轨的连接示意图；

图3为推杆与滑轨的连接示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1-3所示：一种保温板成型系统，包括模箱1和脱模装置，所述模箱的四个顶角均设置有挂耳2，所述脱模装置包括支架3、横跨在支架间的滑轨4和与滑轨滑动连接的电葫芦5，电葫芦又称电动葫芦，是一种起重设备，所述电葫芦两侧均设置有推杆6，所述推杆顶端与滑轨滑动连接，底端设置有推板7，还包括四个副拉钩8，所述副拉钩通过拉绳9与电葫芦的拉钩连接。该结构的保温板成型系统，保温板在模箱内成型干燥后，即可借助脱模装置进行脱模，具体脱模过程为：将电葫芦移动到模箱上方合适位置，四个副拉钩分别与四个挂耳连接，推板与保温板的上表面接触，随后启动电葫芦，拉动模箱向上移动，而保温板在推板的阻挡作用下，不会向上移动，因此能顺利实现模箱与保温板分离，实现脱模。该结构的保温板成型系统，实现了自动脱模，因此大大提高了生产效率。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述滑轨为由底板41、支撑板42和顶板43组成的工字型滑轨，所述电葫芦通过第一防滑脱结构与滑轨连接，所述防滑脱结构包括顶部开口的腔型基座10，所述电葫芦与基座底部连接，所述滑轨穿过基座，所述基座内腔的两侧壁上均通过转轴11设置有与滑轨底板滑动连接的第一滑轮12，所述推杆顶端通过第二防滑脱结构与滑轨连接，所述防滑脱结构包括顶部开口的腔型基座，所述推杆顶端与基座底部连接，所述滑轨穿过基座，所述基座内腔的两侧壁上均通过转轴设置有与滑轨底板滑动连接的第二滑轮13。通过防滑脱结构，可以避免电葫芦和推杆沿滑轨移动时出现脱轨的风险。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述模箱外壁设置有保温板14，所述保温板与模箱可拆卸连接。在气温较高的条件下成型新保温板时，将模箱外壁的保温板取下，在气温较低的条件下成型新保温板时，在模箱外壁装上保温板，

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。