[实用新型]一种平板闸阀的自动调整阀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀结构，尤其涉及一种能自动调整位置适应阀门整体变形而保持阀座密封面平行的自动调整型阀座。

背景技术

目前直埋在地下的平板闸阀会因为地面沉降、路面碾压、阀门安装野蛮等原因，额外承受各种不确定的外部载荷。一旦阀门壳体的刚度不足以克服各种外加载荷而产生变形，闸板两侧阀座的密封面就不能保持平行，阀门容易泄漏或者启闭困难。为了避免阀门变形发生故障，目前主要采取增加阀门壳体壁厚、加强筋等加强阀门刚度的方法。这样做增加了材料的消耗和阀门的制造成本，且抗变形强度必然存在上限，难以完全消除故障隐患。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种平板闸阀的自动调整阀座。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案为：一种平板闸阀的自动调整阀座，所述平板闸阀具有阀体、阀盖、阀杆、闸板和阀座本体，阀座本体设于阀体中部的阀口处，闸板夹设于阀座本体内且通过自身所设阀杆螺母与阀杆相接并受控升降，其特征在于：所述阀座本体由主阀座和副阀座构成，主阀座安装于闸板一侧密封接合，副阀座安装于阀口一侧且副阀座与阀体之间设有朝主阀座顶压的碟形弹簧及定位碟形弹簧的弹簧销，所述主阀座与副阀座为球面相接，且主阀座的径向端面与阀体之间设置密封圈。

进一步地，所述主阀座与副阀座之间的接触面为多段曲折面，且其中至少两段偏径向的接触面为球面相接，而两段偏径向的接触面之间偏轴向的接触面之间具有调整缝隙。

本实用新型技术方案得以应用后的显著效果为：主阀座可以在球面上微转动，并在碟形弹簧和副阀座的作用下适应阀门受外力荷载而产生的变形、依旧保持阀座的密封面轴向平行，较好地保证了阀门的密封及正常启闭。

附图说明

图1是平板闸阀应用传统单一阀座的一种密封失效示意图。

图2是平板闸阀应用传统单一阀座的另一种密封失效示意图。

图3是本实用新型自动调整阀座与平板闸阀的总装结构示意图。

图4是本实用新型自动调整阀座中主、副阀座对向分离的结构示意图。

图5是平板闸阀应用本实用新型自动调整阀座的密封效果示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的和优特点，将通过以下优选实施例结合附图的非限制性说明作详细展示，这些实施例仅为实用新型技术方案应用的典型范例，凡采用等同替换或其它等效变换而形成的实施方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

如图3所示，是平板闸阀的总装结构示意图。从图示可见：该平板闸阀具有阀体1、阀盖2、阀杆3、闸板4和阀座本体5，阀座本体5设于阀体中部的阀口11处，闸板4夹设于阀座本体5内且通过自身所设阀杆螺母6与阀杆3相接并受控升降。这是此类闸阀的。通用结构，故省略详述。需要关注的是：如图4和图5所示，阀座本体5由主阀座51和副阀座52构成，主阀座51安装于闸板4一侧密封接合，副阀座52安装于阀口11一侧且副阀座52与阀体之间设有朝主阀座顶压的碟形弹簧及7定位碟形弹簧的弹簧销8；主阀座51的径向端面与阀体1之间设置密封圈9，能在密封的同时实现防水性能的提升。

而从传统的阀座结构来看，如图1和图2所示，传统为单一阀座，图1所示阀门受到外力作用，壳体通道两端向下弯曲后，阀座自我调整后，导致与闸板之间的密封失效。图2所示阀门受到外力作用，壳体通道两端向上弯曲后，阀座自我调整后，也将导致与闸板之间的密封失效。

如图4和图5所示，本实用新型对阀座进行了自动调整的结构改进，具体为将主阀座与副阀座设为球面相接。而通常情况下，主阀座51与副阀座52之间的接触面为多段曲折面（如图1、图2及图5所示），且其中至少两段偏径向的接触面为球面相接，靠近通道的接触球面B、C，主要起到防止通道中杂质进入主、副阀座的间隙中，影响主阀座的自我调整。而两段偏径向的接触面之间偏轴向的接触面之间具有调整缝隙。具体图4所示，主阀体51的接触面C与副阀体52的接触面B球面相接，主阀体51的接触面D与副阀体52的接触面A球面相接，且对应接触面的弧度半径取接触面至阀口中心的距离。当然实际应用中可能涉及三段或更多段偏径向的接触面球面相接。由此，主阀座51可以在球面上转动，当阀门壳体受到外部载荷产生变形，造成阀座密封面与闸板平面不平行时，主阀座可自动调整，在副阀座与阀体之间碟形弹簧的作用下，主阀座的密封面与闸板紧密贴合，保证了阀门的密封和阀门的正常启闭。