[实用新型]一种直联主轴中心出水钻铣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直联主轴中心出水钻铣装置，用于对金属件进行深孔钻铣加工，特别是对发动机缸体、缸盖等部件的深孔加工。

背景技术

目前，现有的钻铣装置多为皮带式传动结构的加工中心，如图1所示，现有的钻铣装置包括旋转接头1、中空主轴6、皮带、皮带轮、电机2和刀具，电机2通过皮带与皮带轮连接，皮带轮安装在主轴6上，旋转接头1经皮带轮中腔与中空主轴6与刀具连通，该钻铣装置的主轴安装在主轴箱7上，电机2通过电机座也安装在主轴箱上，由主轴箱7带动它们作升降运动，旋转接头1与供液装置连接。该钻铣装置存在的不足是：刚性较差，扭矩较低，刀具磨损较重，且不能很好的满足深孔的表面光洁度要求，有必要进行改进。

发明内容

针对以上不足，本实用新型的目的是提供一种直联主轴中心出水钻铣装置，该装置能够满足金属件的深孔钻铣加工要求，延长刀具使用寿命，提高加工效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种直联主轴中心出水钻铣装置，包括旋转接头（1）、电机、中空主轴、主轴箱（7）和刀具，所述中空主轴安装在主轴箱（7）上，刀具安装在中空主轴底部，所述电机采用中空电机（2），主轴采用直联中空主轴（6），该中空电机（2）经联轴器安装在直联中空主轴的上部，旋转接头（1）安装在中空电机上部，并与中空电机的中腔相通，中空电机底部通过导杆芯轴（5）与直联中空主轴（6）的中腔相连，导杆芯轴（5）穿过联轴器（4）内部。

本实用新型的进一步设计在于：

旋转接头进口接高压软管，经气液或阀分别与高压乳液供给装置和压缩空气供给装置连接，压缩空气供给装置还经空气过滤器和电磁阀与气液或阀连接；

所述直联中空主轴（6）和中空电机（2）的转轴的同轴度≤0.01mm；直联中空主轴（6）垂直度≤0.008mm。

所述联轴器（4）两端通过键槽的结构形式分别与电机输出轴和中空主轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的显著优点是：

1、本实用新型设计的钻铣装置，采用直联中空电机与中空主轴通过联轴器直接连接，采用直联主轴中心出水方式，提高了加工切削的刚性，提高加工效率。

2、本实用新型设计的中心出水，可提高深孔切削的效率，延长刀具的使用寿命，提高加工面的表面光洁度，能够很好的满足市场的需求。

附图说明

图1为现有钻铣装置的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的使用状态图。

图中标记：1 、旋转接头，2、中空电机，3、电机座，4、联轴器，5、导杆芯轴，6、直联中空主轴，7、主轴箱，8、气液或阀。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对进一步说明本实用新型：

实施例一：

如图2、图3所示，本实用新型装置包括旋转接头1、中空电机2、电机座3、联轴器4、导杆芯轴5、直联中空主轴6、主轴箱7、刀具、供液装置、动力进给装置；主轴箱7通过螺栓安装在动力进给装置上，所述主轴箱7内设有直联中空主轴6，其垂直度不超过0.008mm，直联中空主轴6通过螺栓与主轴箱7连接，直联中空主轴6的下端连接刀具，刀具内也设有小通孔，孔的一端在中空刀柄端面，另一端在刀头上；主轴箱7的上方设有电机座3，电机座3通过螺栓与主轴箱7连接；电机座3上设有中空电机2，中空电机2的转轴上端与旋转接头1连接，旋转接头1通过高压软管与供液装置连接，旋转接头（1）的出口与中空电机的中腔、导杆芯轴（5）内腔、直联中空主轴（6）的中腔相通，实现供液或供气。

中空电机2的转轴下端通过联轴器4与直联中空主轴6的上端连接，同轴度不大于0.01mm；导杆芯轴5设在联轴器4内，且导杆芯轴5的一端插入中空电机2的转轴下端，其另一端通过螺纹连接直联中空主轴6的下端。

联轴器4采用涨紧套结构分别与电机输出轴和中空主轴连接。旋转接头进口接高压软管，经气液或阀分别与高压乳液供给装置和压缩空气供给装置连接，压缩空气供给装置还经空气过滤器和电磁阀与气液或阀连接；旋转接头进口接高压软管，经气液或阀分别与高压乳液供给装置和压缩空气供给装置连接，压缩空气供给装置还经空气过滤器和电磁阀与气液或阀连接；气液或阀有两个入口，一个出口，两个入口分别进高压乳液和压缩空气，压缩空气用来实现换刀吹气。

本实用新型的工作过程：

1．将带有中心孔的加工刀具装到直联中空主轴6上；