[实用新型]用于拉丝机的放线装置有效
| 申请号: | 201520345014.7 | 申请日: | 2015-05-26 |
| 公开(公告)号: | CN204638772U | 公开(公告)日: | 2015-09-16 |
| 发明(设计)人: | 曾东文;李善道 | 申请(专利权)人: | 铜陵市精隆电工材料有限责任公司 |
| 主分类号: | B21C47/18 | 分类号: | B21C47/18;B21C1/02 |
| 代理公司: | 铜陵市天成专利事务所 34105 | 代理人: | 程霏 |
| 地址: | 244000 安徽省铜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 拉丝 放线 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及拉丝机设备间技术领域,尤其涉及一种用于拉丝机的放线装置。
背景技术
拉丝机放线装置是金属拉丝工艺中的一个必经的过程,主要作用是将初步处理拉丝的金属拉丝收容储存,并移动至下一工序,现有技术的拉丝机放线装置大多是固定的,由于金属拉丝的硬度,在环绕在收容轴上时容易产生非经济的弯曲,导致金属拉丝的跑偏和下垂。
实用新型内容
本实用新型是为解决金属拉丝跑偏和下垂的问题而提供的一种用于拉丝机的放线装置。
本实用新型通过下述技术手段解决上述技术问题 :一种用于拉丝机的放线装置,其特征在于,所述放线装置包括具有空腔的承重平台,所述承重平台设置于基座上,所述承重平台上依次设置有绕线轴、若干个导向支架及拉丝梳理架,所述绕线轴两侧设置有绕线支撑臂,所述导向支架上端设置有冷却装置,所述承重平台的空腔中设置有旋转机构及汽缸,所述旋转机构与所述绕线轴连接,所述汽缸连接于所述导向支架上。工作中,旋转机构和汽缸的运动带动绕线轴及导向支架的运动,绕线轴转动,导向支架上下移动,金属拉丝缠绕在绕线轴及导向支架上,导向支架的冷却装置可以对金属拉丝进行降温并定型,绕线支撑臂则对金属拉丝的重量做一定的支撑。
作为本实用新型的进一步改进,所述承重平台端部设置有移动导板。该移动导板可以拆卸,将承重平台与基座分离,方便对其中的旋转机构及汽缸进行检测。
作为本实用新型的进一步改进,所述拉丝梳理架上端设置有导向环,所述拉丝梳理架与所述承重平台接触面设置有锁定装置。所述金属拉丝在绕线轴上固定后会被牵引至拉丝梳理架,然后再根据导向环的直径将金属拉丝分隔成簇装,锁定装置用于使拉丝梳理架与承重平台连接同步,不至于在承重平台发生移动会金属拉丝出现过度拉伸和打结的情况。
本实用新型的有益效果:(1)本装置解决了金属拉丝的跑偏和下垂的问题;(2)本装置属于活动式,旋转机构和汽缸的运动带动绕线轴及导向支架的在不同方向上运动,将金属拉丝有序的缠绕成型;(3)本装置移动导板可以拆卸,将承重平台与基座分离,方便对其中的旋转机构及汽缸进行维护;(4)本装置的锁定装置用于使拉丝梳理架与承重平台连接同步,不至于在承重平台发生移动会金属拉丝出现过度拉伸和打结的情况。
附图说明
图1是本实用新型用于拉丝机的放线装置的结构示意图。
1 承重平台 2 基座 3绕线轴 4 导向支架 5 拉丝梳理架 6 绕线支撑臂 7 冷却装置 8 旋转机构 9 汽缸 10 移动导板 11 导向环 12 锁定装置。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
本实用新型实施例1:一种用于拉丝机的放线装置,所述放线装置包括具有空腔的承重平台1,所述承重平台1设置于基座2上,所述承重平台1上依次设置有绕线轴3、两个导向支架4及拉丝梳理架5,所述绕线轴3两侧设置有绕线支撑臂6,所述导向支架4上端设置有冷却装置7,所述承重平台1的空腔中设置有旋转机构8及汽缸9,所述旋转机构8与所述绕线轴3连接,所述汽缸9连接于所述导向支架4上。工作中,旋转机构和汽缸的运动带动绕线轴及导向支架的运动,绕线轴转动,导向支架上下移动,金属拉丝缠绕在绕线轴及导向支架上,导向支架的冷却装置可以对金属拉丝进行降温并定型,绕线支撑臂则对金属拉丝的重量做一定的支撑。
本实用新型实施例2:一种用于拉丝机的放线装置,所述放线装置包括具有空腔的承重平台1,所述承重平台1设置于基座2上,所述承重平台1上依次设置有绕线轴3、两个导向支架4及拉丝梳理架5,所述绕线轴3两侧设置有绕线支撑臂6,所述导向支架4上端设置有冷却装置7,所述承重平台1的空腔中设置有旋转机构8及汽缸9,所述旋转机构8与所述绕线轴3连接,所述汽缸9连接于所述导向支架4上,所述承重平台1端部设置有移动导板10。工作中,旋转机构和汽缸的运动带动绕线轴及导向支架的运动,绕线轴转动,导向支架上下移动,金属拉丝缠绕在绕线轴及导向支架上,导向支架的冷却装置可以对金属拉丝进行降温并定型,绕线支撑臂则对金属拉丝的重量做一定的支撑。该移动导板可以拆卸,将承重平台与基座分离,方便对其中的旋转机构及汽缸进行检测。
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