[实用新型]节能漆包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产领域，尤其涉及一种节能漆包机。

背景技术

在绝缘导线的生产中，需要将金属制成裸体导线，然后在裸体导线的外面涂上一层绝缘漆，将涂有绝缘漆的导线经过高温漆包机烘干后，制成漆包线。目前常用的漆包机的组成都是烘干炉，催化燃烧室，烘干炉侧面固定有通气管道，其与烘干炉与催化燃烧室相连接，这种漆包机存在的缺陷有:涂有绝缘漆的导线进入烘干炉时会带入冷风；烘干炉与催化燃烧室的通风管道通风时还会带来一定的冷风导致整个漆包机内的温度不均。

实用新型内容

本实用新型是为解决因有冷风进入而导致的漆包机内的温度不均的问题而提供的一种节能漆包机。

本实用新型是通过下述技术手段解决上述技术问题的：一种节能漆包机，所述漆包机依次设置有催化燃烧室，漆箱，烘干炉，所述漆箱设置于所述催化燃烧室内部，所述漆箱外部设置有水槽，所述水槽位于所述催化燃烧室内部，所述催化燃烧室与所述烘干炉之间连接有通气管道，所述通气管道内部沿其长度方向设置有挡板，所述催化燃烧室下端设置有进风管，所述催化燃烧室上端设置有烟囱。工作中，导线的绝缘漆可以直接在催化燃烧室内部涂上，避免了导线进入催化燃烧室时带入的冷气，通气管道中分为气体通道和水流通道，可以同时通过两种物质，而位于催化燃烧室内的水槽中的水带有催化燃烧室的热量，在催化燃烧室和烘干室之间循环流动，使得这两个部分连接处的温度更加均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述水槽设置有连接到所述通气管道的排水管，所述通气管道具有倾斜角度。排水管是为了实现水槽中水的循环流动，倾斜角度使得水流完全通过重力做功运动，不消耗其他的能源。

作为本实用新型的进一步改进，所述通气管道与催化燃烧室、烘干炉的连接口均为密封，所述排水管与所述通气管道的连接口为密封。各种管道的连接口采用密封使得这个漆包机都是密封的状态，其中的气压稳定对于气体的输送安全起到了保障作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述催化燃烧室，漆箱，烘干炉的壁上设置有用于导线进出的通孔。

本实用新型的有益效果是：（1）解决了导线进入漆包机会带入冷风的问题；（2）解决了漆包机内进入冷风后的温度不均的问题；（3）本漆包机催化燃烧室内的漆箱，可以让涂绝缘漆的工艺在漆包机内部进行，避免了热量在漆包机的内外部交换；（4）该漆包机的催化燃烧室，漆箱，烘干炉设置的水槽和通水管可以使得催化燃烧室和烘干炉的热量交换更加均匀；（5）该漆包机的通气管道既能通气又能通水，热量可以在气体和水中交换，最大程度的减少了热量流程的速度。

附图说明

 图1是本实用新型节能漆包机的结构示意图。

     1催化燃烧室 2 漆箱 3 烘干炉 4 通气管道 5 分隔板 6 进风管 7 烟囱 8 排水管 9 通孔。

具体实施方式

本实用新型实施例1：一种节能漆包机，所述漆包机依次设置有催化燃烧室1，漆箱2，烘干炉3，所述漆箱2设置于所述催化燃烧室1内部，所述漆箱2外部设置有水槽，所述水槽位于所述催化燃烧室1内部，所述催化燃烧室1与所述烘干炉3之间连接有通气管道4，所述通气管道4内部沿其长度方向设置有分隔板5，所述催化燃烧室1下端设置有进风管6，所述催化燃烧室1上端设置有烟囱7。工作中，导线的绝缘漆可以直接在催化燃烧室内部涂上，避免了导线进入催化燃烧室时带入的冷气，通气管道中分为气体通道和水流通道，可以同时通过两种物质，而位于催化燃烧室内的水槽中的水带有催化燃烧室的热量，在催化燃烧室和烘干室之间循环流动，使得这两个部分连接处的温度更加均匀。

本实用新型实施例2：一种节能漆包机，所述漆包机依次设置有催化燃烧室1，漆箱2，烘干炉3，所述漆箱2设置于所述催化燃烧室1内部，所述漆箱2外部设置有水槽，所述水槽位于所述催化燃烧室1内部，所述催化燃烧室1与所述烘干炉3之间连接有通气管道4，所述通气管道4内部沿其长度方向设置有分隔板5，所述催化燃烧室1下端设置有进风管6，所述催化燃烧室1上端设置有烟囱7，所述水槽设置有连接到所述通气管道4的排水管8，所述通气管道4具有倾斜角度。工作中，导线的绝缘漆可以直接在催化燃烧室内部涂上，避免了导线进入催化燃烧室时带入的冷气，通气管道中分为气体通道和水流通道，可以同时通过两种物质，而位于催化燃烧室内的水槽中的水带有催化燃烧室的热量，在催化燃烧室和烘干室之间循环流动，使得这两个部分连接处的温度更加均匀，排水管是为了实现水槽中水的循环流动，倾斜角度使得水流完全通过重力做功运动，不消耗其他的能源。