[实用新型]用于美加力产品生产线的传送带式抛丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机，特别是用于美加力产品生产线的传送带式抛丸机。

背景技术

美加力(Magni)是一种改良的环保达克罗技术，但又区别于传统的达克罗技术。美加力防腐系统借助于传统达克罗技术中的锌、铝涂层成份，配以专利的润滑成份、色料、高分子树脂，开发出的具有更高防锈性能的涂层系统，避免传统达克罗技术中六价铬的存在，还能更大程度改善涂层的耐酸碱性能，在人们对于环保以及防护性能的要求越来越高，美加力产品得到了越来越多的实用，在工件用美加力进行涂覆前需要进行抛丸处理，现有的抛丸器射出的角度有限，容易出现工件只有部分表面抛到，抛丸处理效果不好，造成阴阳面的现象，影响产品质量以及后续的涂覆效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种抛丸效果好、处理面积全的用于美加力产品生产线的传送带式抛丸机。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

用于美加力产品生产线的传送带式抛丸机，包括传送带以及分别设置在传送带两侧的第一档板和第二档板，所述第一档板顶端设置多个抛丸器，所述第一档板下端设有齿条，传送带上设有定位凹槽，所述定位凹槽设有工件放置装置，所述工件放置装置包括放置在定位凹槽内的基座以及转动盘，所述基座上设有轴，所述转动盘套装在轴上并与轴转动连接，所述转动盘呈圆形，所述转动盘圆周处设有与齿条啮合的齿。

采用上述结构后，本实用新型结构简单合理，操作方便，传送带运输过程中，转动盘由于与齿条啮合，转动盘跟随传送带运动过程中转动盘会发生转动，抛丸器对转动盘上的工件进行抛丸处理，由于工件在转动中接收抛丸处理，因此工件外表面均得到了有效的抛丸处理，避免了阴阳面现象的产生。

优选的，为了方便转动盘在轴上的转动，所述轴上套装有轴承，所述轴承设置在转动盘与轴之间。

优选的，为了方便收集钢丸，所述传送带设有凸起的载物台，所述定位凹槽设置在载物台上，所述载物台两侧与传送带斜面过渡。

进一步的，为了方便钢丸往传送带两侧滚落，所述转动盘上表面为中间向边沿逐渐降低的斜面。

进一步的，为了保护转动盘以及轴承，所述转动盘上表面设有垫片。

进一步的，为了方便齿条上的钢丸从齿条上落下，所述齿条上设置多个钢丸收集孔，所述钢丸收集孔为沉孔。

优选的，为了方便收集钢丸，所述传送带两头设置钢丸收集框。

优选的，为了避免转动盘带动基座转动，所述定位凹槽为矩形，所述基座为矩形。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型未放工件放置装置的结构示意图。

图中：1为传送带，2为第一档板，3为第二档板，4为抛丸器，5为齿条，6为定位凹槽，7为基座，8为转动盘，9为轴，10为轴承，11为载物台，12为垫片，13为钢丸收集孔，14为钢丸收集框，15为斜面。

具体实施方式

由图1可知本实用新型用于美加力产品生产线的传送带式抛丸机包括传送带1以及分别设置在传送带1两侧的第一档板2和第二档板3，所述第一档板2顶端设置多个抛丸器4，所述第一档板2下端设有齿条5，传送带1上设有定位凹槽6，所述定位凹槽6设有工件放置装置，所述工件放置装置包括放置在定位凹槽6内的基座7以及转动盘8，所述基座7上设有轴9，所述轴9上套装有轴承10，所述转动盘8套装在轴9上，所述轴承10设置在转动盘8与轴之间，所述转动盘8呈圆形，所述转动盘8圆周处设有与齿条5啮合的齿，所述定位凹槽6为矩形，所述基座7为矩形。

所述传送带1设有凸起的载物台11，所述定位凹槽6设置在载物台11上，所述载物台11两侧与传送带1斜面15过渡，所述转动盘8上表面为中间向边沿逐渐降低的斜面，所述转动盘8上表面设有垫片12，所述齿条5上设置多个钢丸收集孔13，所述钢丸收集孔13为沉孔，所述传送带1两头设置钢丸收集框14。

当然，对于定位凹槽以及基座的形状，只是本具体实施方式中所举的一个特例，也可以是其他形状，例如三角形、五边形、六边形等多边形。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。