[实用新型]铅酸蓄电池极板处理一体机

说明书

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池制造行业技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池极板处理一体机。

背景技术

在铅酸蓄电池生产过程中，为了保持好的电池质量，涂敷好的极板经过固化干燥后，需要将极板周边的余膏和毛刺清理干净，并将工艺极耳去除，同时将极耳上的铅膏刷掉，露出光亮的极耳，这个过程称之为极板处理。

现有技术中能自动化完成该极板处理过程的机器，包括名称为“蓄电池极板自动刷耳切耳刷边框机”，发明专利号为201310008960.8的中国发明专利，名称为“蓄电池极板自动刷耳切耳刷边框机”，专利号为201320012523.9的中国发明专利。该装置由送板装置、极板输送装置、刷耳装置、切耳装置、过渡装置、叠片装置、整理装置、刷边框装置和收板装置顺序衔接而成的流水线装置，实现了极板处理工艺从半手工向自动化的转变。其主要生产过程为：单片极板先经过刷耳，切耳处理后经过渡装置过渡，由叠片装置收集一定数量的极板形成极板叠，再由整理装置整理，继而由刷边框装置刷四边边框，最后收板装置收片。

但是在实际应用过程中，由于极板经由叠片装置收集形成极板叠过程中无法准确定位，所以在后续的整理装置整理过程中，刷边框装置刷四边边框过程中，极板容易弯折报废。并且生产过程中产生的铅尘易沉积在气缸中，所以设备故障产生也频繁。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种铅酸蓄电池极板处理一体机。

本实用新型采用的技术方案是：包括机架，送片机构、刷上下边机构、吸片上片机构、切耳机构、刷耳机构、叠片机构、整理机构、刷极耳边机构、刷极耳对边机构、极板输送装置和电气控制系统，所述送片机构、刷上下边机构、吸片上片机构、切耳机构、刷耳机构、叠片机构、整理机构、刷极耳边机构、刷极耳对边机构按先后顺序衔接，分别固定安装在机架上，所述电气控制系统分别连接送片机构、刷上下边机构、吸片上片机构、切耳机构、刷耳机构、叠片机构、整理机构、刷极耳边机构、刷极耳对边机构、极板输送装置。

进一步优选的结构，所述极板输送装置包括具有先后顺序的第一、第二、第三、第四、第五极板输送段，均分别安装在所述机架上；所述第一极板输送段与第二极板输送段通过所述吸片上片机构衔接，所述第二极板输送段与第三极板输送段通过飞辊及叠片机构连接，所述第三极板输送段和第四极板输送段通过整理机构的反转装置连接，所述第四极板输送段与第五极板输送段接触连接；

所述第一、第二、第三、第四极板输送段为链轮链条传动机构，所述第五极板输送段为辊筒输送机构；

所述刷上下边装置布置于第一极板输送段输送面上下面，所述切耳机构、刷耳机构顺序布置于第二极板输送段侧面，其中刷耳机构布置于第二极板输送段右侧，对应于真极耳一侧，所述刷极耳边机构、刷极耳对边机构布置于第四极板输送段侧面，其中所述刷极耳边机构布置于所述第四极板输送段一侧，所述刷极耳对边机构布置于所述第四极板输送段另一侧；第五极板输送段作为收片机构。

进一步优选的结构，所述第一极板输送段、第二极板输送段均为左右对称分布的两组链轮链条传动机构，其中右侧一组链轮链条传动机构由第一驱动机构控制驱动，左侧一组链轮链条传动机构由第二驱动机构控制驱动，所述吸片上片机构、第二极板输送段均通过第三驱动机构控制驱动，所述第三极板输送段通过第四驱动机构控制驱动，所述第四极板输送段通过第五驱动机构控制驱动。

进一步优选的结构，所述第一驱动机构与第二驱动机构为相同型号的电机，左右对称布置在机架上。

进一步优选的结构，所述整理机构包括分别固定于机架两侧的第一驱动气缸机构和第二驱动气缸机构，所述第一驱动气缸机构的驱动端与第一挡片固定，所述第二驱动气缸机构的驱动端与第二挡片固定，所述第二挡片和第二挡片相对设置。

上述方案中，所述第一驱动气缸机构和第二驱动气缸机构驱动端伸出，调整至第一挡片、第二挡片之间宽度范围，整理成叠极板整齐。

进一步优选的结构，所述第一挡片与第二挡片之间布置有反转装置，所述反转装置连接伺服电机。通过伺服电机控制角度，把成叠极板从水平方向转至垂直放置。

进一步优选的结构，所述刷极耳边机构包括第一水平调整机构，第一坚直导向机构和第一执行机构；所述第一水平调整机构包括第一水平导向装置和第一螺纹螺杆水平调节装置；第一水平导向装置与所述机架固定连接；所述第一水平导向装置通过第一底板与第一坚直导向机构和第一执行机构连接；所述第一坚直导向机构通过第一滑块与第一执行机构滑动连接，所述第一执行机构为气缸控制驱动的碗刷。