[实用新型]一种聚丙烯生产中尾气回收用的丙烯循环回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体循环回收装置，尤其涉及一种聚丙烯生产中尾气回收用的丙烯循环回收装置。

背景技术

聚丙烯是由丙烯加聚形成的，在聚丙烯生产过程中有大量丙烯没有聚合，从而在尾气中必须加以回收。过去常用的丙烯治理方式主要有：吸附、膜分离、冷凝等。过去常用的吸附法通常要靠后面的吸收塔或制冷系统将解析出来的富集气溶解或者液化，因而占地面积大、运行费用高，同时丙烯回收装置效率低、排放浓度高。

发明内容

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种聚丙烯生产中尾气回收用的丙烯循环回收装置，在达到丙烯液化的效果前提下，大大节省吸附罐尺寸，减少吸附剂的填充量，同时提高整个回收装置的丙烯回收率，降低尾气排放浓度。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种聚丙烯生产中尾气回收用的丙烯循环回收装置，包括制冷回路、吸附处理通路、储液罐以及富集气循环管路；所述制冷回路包括依序连接的半封闭螺杆式制冷压缩机、油分离器、水冷冷凝器、电子膨胀阀、壳管式蒸发器，电子膨胀阀的出口与壳管式蒸发器制冷剂通道的进口相连；壳管式蒸发器制冷剂通道的出口与半封闭螺杆式制冷压缩机相连；

所述吸附处理通路包括两组以上的吸附单元，每组吸附单元包括进气阀、解析阀、吸附罐、排气阀，所述废气入口与壳管式蒸发器气体通道的进口连通，壳管式蒸发器气体通道的出口通过进气阀与吸附罐底部的进气口连通；吸附罐顶部的出气口通过排气阀与洁净气排放口连通；所述进气阀的出口与吸附罐底部的进气口之间还连接有解析阀的进口，解析阀的出口通过富集气循环管路与壳管式蒸发器气体通道的进口连通；所述富集气循环管路上沿气体流向依次设有真空泵、储气罐和循环用气动阀；

所述壳管式蒸发器气体通道的出液口与储液罐相连，储液罐底部设有液态丙烯出口。

作为优选，所述丙烯循环回收装置还包括控制柜，所述控制柜分别与所述真空泵和所述循环用气动阀电连接。

作为优选，所述的吸附处理通路包括两组并列设置交替用于吸附和解析的吸附单元。

作为优选，所述半封闭螺杆式制冷压缩机的外壁还包裹有冷却用水套。

作为优选，所述吸附罐内腔中放置的吸附剂为柱状活性炭吸附剂。

作为优选，所述半封闭螺杆式制冷压缩机采用防爆电机和防爆接线盒。

本实用新型是针对聚丙烯生产工艺的尾气回收中常用的吸附式丙烯回收装置效率低、排放浓度高的问题，提出了一种聚丙烯生产中尾气回收用的丙烯循环回收装置。在现有吸附式丙烯回收原理上加以改进，将丙烯气体先经过能提供-80℃蒸发温度的制冷回路冷却液化，然后进入吸附罐进行低浓度丙烯气体吸附，解析出来的富集丙烯气再进入制冷回路的壳管式蒸发器循环冷却。本实用新型装置省却了吸附处理之后富集气另配制冷机的的投资，而是利用制冷回路将丙烯气大部分液化，少量余气才进入吸附单元，解析出来的富集气再回到制冷回路的壳管式蒸发器循环冷却，这样大大节省吸附罐尺寸，减少吸附剂的填充量，同时提高整个回收装置的丙烯回收率，降低尾气排放浓度。

有益效果：1、本实用新型利用能提供-80℃蒸发温度的制冷回路将丙烯气体大部分液化，少量余气才进入吸附单元，解析出来的富集气再回到前端的制冷回路的壳管式蒸发器循环冷却，充分利用冷凝法适合丙烯浓度高的工况、吸附法适合丙烯浓度低的工况之特点，充分发挥各自优势，提高装置运行效率；在达到丙烯液化的效果前提下，大大节省吸附罐尺寸，减少吸附剂的填充量，同时提高整个回收装置的丙烯回收率，降低尾气排放浓度；2、采用壳管式蒸发器确保制冷剂对丙烯气体进行冷却并使丙烯气体有效液化；3、进一步，采用2组并列设置的吸附单元，2组吸附单元交替用于吸附和解析处理，提高了效率；4、进一步，控制柜控制循环用气动阀与真空泵同步开停，可以使吸附处理后的气体顺利进入制冷回路。

附图说明

图1为本实用新型所述聚丙烯生产中尾气回收用的丙烯循环回收装置结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。