[实用新型]一种立式回流炉机器

说明书

技术领域

本实用新型涉及回流炉设备领域，尤其涉及一种立式回流炉机器。

背景技术

回流炉也就是回流焊炉(也叫“再流焊、再流炉、再流焊炉”)，是电子科技工业SMT制程所需要的一种设备。回流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。回流炉是SMT(表面贴装技术)最后一个关键工序，是一个实时过程控制，其过程变化比较复杂，涉及许多工艺参数，其中温度曲线的设置最为重要，直接决定回流焊接质量。

而目前常见的回流炉机器，主要有平式回流炉机器。但其在日益增长的生产制造中逐渐暴露出这样的缺陷：所占用的空间大，与现场机器的衔接不协调，整条线运送载具的过程中会出现卡板现象，零件加工繁琐复杂，装配比较困难，且所实现的功能比较少。平式回流炉主要是因为机器的做工复杂、机体庞大、所占用空间大等问题，在运送载具及现场机器衔接等重要之处又并未实现。

因此，迫切需求一种整体缩小机器所占用的空间，又能与现场的机器很好的协调衔接的新式回流炉，以应对日益增长的生产需求。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种立式回流炉机器，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种立式回流炉机器，包括框架、竖板及运送装置和吸料装置，其中，

所述的框架构成所述回流炉机器的基本骨架，且所述框架包括所述回流炉机器整个机体的钣金零件和铝型材框架；

所述的竖板及运送装置安装于所述框架内，所述竖板及运送装置包括四条轨道、型材基体、以及竖板机构，所述型材基体水平设置于所述框架中，所述型材基体上端面开设有竖直方向的下凹槽，所述下凹槽的内侧面上设置有直齿条；四条所述的轨道一侧设置有电机，且所述电机底部连接有直齿轮，四条所述的轨道通过所述直齿轮与所述直齿条间的啮合连接而可移动的设置于所述型材基体上；所述竖板机构设置于四条所述轨道中的第一轨道上，将接收的料板进行翻转操作；

所述吸料装置的下端设置有多个真空吸盘，上端与所述框架由模组进行联接，且所述吸料装置位于所述竖板及运送装置的上方，所述吸料装置通过所述模组联接的方式进行升降操作。

所述的竖板机构包括竖板、翻转电机、以及挡板，其中，所述翻转电机和所述竖板均安装于所述第一轨道上，且所述翻转电机通过齿轮传动的方式驱动所述竖板进行翻转动作，所述挡板安装于所述框架上，用以阻挡料板的倒落。

四个所述的轨道下方分别设置有四个辅助轮，并在所述的型材基体两侧设置有两个光轴，所述辅助轮与所述光轴相抵，辅助所述轨道在所述型材基体上进行移动。

所述框架的上方还设置有报警灯和显示屏。

所述框架1由四个调整脚立于底面，所述调整脚可进行高度的调整。

较佳的，所述挡板的位置可调节。

较佳的，所述真空吸盘的数量为六个。

较佳的，四条所述的轨道分别为所述的第一轨道、第二轨道、第三轨道、以及第四轨道，其中，所述的第三轨道和所述的第四轨道构成一组合进行接收和输送料板。

较佳的，所述第一轨道和所述第二轨道构成另一组合进行接收和输送料板。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：

(1)所述框架、所述竖板及运送装置和所述吸料装置的协同设置，使得所述回流炉机器整体结构简单，占用的空间缩小，又能与现场的机器很好的协调衔接；

(2)四条所述的轨道通过齿轮直齿轮啮合连接的方式，实现了四条所述的轨道共轨和相互间的距离可调节移动的效果，使得现场的机器能够很好的协调衔接，也达到人与装置之间的关系协调；

(3)所述竖板机构的设置，使得料板的翻转过程变得较为平稳和简洁，工作效率高，作用效果好，同时进一步节省了空间；

(4)所述辅助轮和所述光轴的设置，使得四条所述的轨道在所述型材基体上进行调整移动过程更为平稳可靠。

附图说明

图1为本实用新型立式回流炉机器的整体结构立体图；

图2为本实用新型立式回流炉机器竖板及运送装置2的基本结构示意图；

图3为图2中I部的局部放大图；

图4为本实用新型立式回流炉机器竖板机构5的基本结构示意图。

具体实施方式

以下，将会参照附图描述本实用新型的实施方式。在实施方式中，相同构造的部分使用相同的附图标记并且省略描述。