[实用新型]一种轴承锁紧螺母安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺母安装装置，具体涉及一种针对每种螺母，拧紧力矩得到控制，有效保护螺纹不被损坏，并保护锁紧螺母的缺口不被敲坏的轴承锁紧螺母安装装置。

背景技术

设备上承受轴向力的推力轴承，需要用锁紧螺母锁紧，防止轴承在承受轴向力时在轴上产生位移。图1为推力轴承部件的结构示意图。

如图1所示，锁紧螺母的安装应得当，若太松，轴承无法预紧，若太紧，可能会损坏螺纹。处了上述的安装松紧不方便操作外，还会出现轴承的部分结构阻碍操作的现象，图1的A处为轴承4上的阻碍操作的部分。

目前同类现有技术通常有两种做法：

(1)、采用錾子敲螺母缺口来装卸锁紧螺母，如图2。冲击作用，很容易损坏螺纹和螺母的装卸缺口，不利于反复拆装。

(2)、采用钩型扳手装拆锁紧螺母如图3。钩型扳手认为配合加长力臂，不好控制力矩，易损坏螺纹。

上述两种方法在拆卸锁紧螺母时，会受到与轴承外圆配合的轴承体的阻碍，(如图1中的A处)，不十分方便。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种针对每种螺母，拧紧力矩得到控制，有效保护螺纹不被损坏，并保护锁紧螺母的缺口不被敲坏的轴承锁紧螺母安装装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种轴承锁紧螺母安装装置，所述轴承锁紧螺母安装装置包括套筒、力臂、固定臂、轴承、锁紧装置、顶丝、轴、轴上开有键槽，轴穿过轴承和锁紧装置，套筒套在轴上，所述套筒有圆周均匀分布的四个齿，对应锁紧装置上的四个槽；所述套筒上有若干插入力臂的圆孔；固定臂上有若干配以不同直径的顶丝的螺孔，顶丝端部加工，顶丝的直径尺寸与轴上键槽宽度相配。

在本实用新型的一个具体实施例子中，所述锁紧装置为锁紧螺母。

在本实用新型的一个具体实施例子中，所述锁紧螺母和轴承之间还安装有止退垫圈。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的轴承锁紧螺母安装装置具有以下优点：本实用新型针对每种螺母，拧紧力矩得到控制，有效保护螺纹不被损坏；本实用新型由于孔大小不一样，不同螺母力臂不会混淆，本实用新型保护锁紧螺母的缺口不被敲坏，拆卸时不会受到轴承体的阻碍。

附图说明

图1为推力轴承部件的结构示意图。

图2为采用錾子敲螺母缺口来装卸锁紧螺母的结构示意图。

图3为采用钩型扳手装拆锁紧螺母的结构示意图。

图4为本实用新型中轴套的结构示意图。

图5为本实用新型中力臂的结构示意图。

图6为本实用新型中顶丝的结构示意图。

图7为本实用新型中固定臂的结构示意图。

图8为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图8为本实用新型的整体结构示意图。如图所示，本实用新型包括套筒1、力臂2、固定臂3、轴承4、锁紧装置5、顶丝6、轴8、轴8上开有键槽7，轴8穿过轴承4和锁紧装置5，套筒1套在轴8上，套筒1有圆周均匀分布的四个齿101，对应锁紧装置5上的四个槽；套筒1上有若干插入力臂2的圆孔102；固定臂3上有若干配以不同直径的顶丝6的螺孔，顶丝6端部加工，顶丝6的直径尺寸与轴8上键槽7宽度相配。

在本实用新型的具体的实施过程中，锁紧装置5可以选为锁紧螺母，为了更好的锁紧安装，锁紧螺母和轴承4之间还安装有止退垫圈9。

在本实用新型具体的实施过程中，套筒上有若干圆孔，便于插入力臂(图5)。不同力臂，圆孔直径不同，力臂长度不同。力臂长度根据螺纹允许的最大力矩和人施加的力来计算。通常以人的重力作为施加于力臂的最大力。人的重力可以按60kg计算。例如螺母最大力矩1200kg*cm，最大力按60kg，那么力臂长度就是20cm。

力臂(图4)一端与套筒上圆孔配合。螺母规格不同，力臂端部大小、力臂长度不同，不会混淆。

固定臂上有若干螺孔，配以不同直径的顶丝如图6。固定臂(图7)可涵盖直径80mm以下所有轴伸。不同键槽宽度，配用的顶丝不同。

下面是具体的安装实施例子：如图8，具体的步骤包括如下：

1.根据螺母尺寸选择对应的套筒和适配的力臂；

2.将套筒穿过轴，四个齿插入锁紧螺母外缘的四个槽内；

3.将固定臂套在轴伸上，根据轴上键槽宽度选择对应的顶丝，旋入键槽，顶紧；