[实用新型]一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器。

背景技术

PHBA原缩合结晶工艺是在车间挖数条冷却水沟，然后将容量为50L的塑料桶静置在冷却水沟内，出料时经常会由于桶内负重而使沟内的冷却水溢出，另外由于塑料桶在放料或自身质量问题，存在污染水体的风险，给清洁生产和环保带来压力。

由于PHBA反应液中存在较多的邻苯二甲酸，与PHBA性质相近，用静置结晶比较难提纯，而且不易观察是否掺有邻苯二甲酸，因此现有技术中的结晶器并不能很好的满足PHBA的缩合结晶，且结晶的质量较低，容易参杂一些杂质，同时由于PHBA结晶后的传热性很差，使晶体的质量降低。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器的技术方案，不仅有效解决了PHBA结晶后传热性差的问题，而且有效减少了PHBA反应液中的杂质，提高了PHBA的结晶质量和结晶效率，同时延长了搅拌结晶器的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器，搅拌结晶器的外侧设置有冷却水夹套，冷却水夹套上设置有冷却水进口和冷却水出口，其特征在于：搅拌结晶器从上往下依次设置有固定罩、晶浆循环区、冷凝区和沉降区，固定罩的顶端设置有电机，电机上连接有搅拌杆，搅拌杆贯穿晶浆循环区和冷凝区至沉降区内，晶浆循环区和冷凝区之间设置有分隔层，冷凝区内均匀设置有冷凝管，冷凝区的下方设置有逆流板，沉降区的外侧壁上设置有支撑架，沉降区的底部设置有晶体出口管，晶体出口管上设置有调节阀；固定罩可以用于定位电机，进而使搅拌杆在工作时更稳定，提高PHBA的结晶效率，搅拌杆可以同时带动晶浆循环区和冷凝区中的搅拌桨，在输出功率相同的情况下可以实现搅拌桨同时工作，减少了能量的损耗，冷凝管可以使PHBA反应液快速冷却，提高结晶效率，逆流板可以有效防止沉降区内的晶体进入冷凝区而造成堵塞。

进一步，晶浆循环区内设置有至少两个第一搅拌桨，两个第一搅拌桨相对设置在搅拌杆上，晶浆循环区的顶面上设置有反应液输入管，晶浆循环区的外侧壁上设置有稀释液管和PH计，稀释液管上设置有电磁阀，PH计位于稀释液管的下方，PH计的底端设置有探测针，探测针位于晶浆循环区内，第一搅拌桨相对设置可以实现PHBA反应液在晶浆循环区内反复循环，将PHBA反应液搅拌均匀，进而减少反应液中的杂质，提高结晶的纯度，反应液可以通过反应液输入管加入搅拌结晶器中，PH计通过探测针对晶浆循环区内的反应液进行PH检测，进而控制电磁阀，使稀释剂通过稀释液管进入晶浆循环区与反应液进行混合。

进一步，第一搅拌桨内设置有第一定位孔，第一定位孔与搅拌杆相匹配，第一搅拌桨的圆弧面上均匀设置有逆流桨叶，下方的第一搅拌桨的逆流桨叶可以推动晶浆循环区底部的反应液往上流动，上方的第一搅拌桨的逆流桨叶可以推动顶部的反应液往下流动，进而实现均匀搅拌。

进一步，逆流桨叶与水平面之间的夹角为a，夹角a的范围为30゜～60゜，使反应液的流速达到搅拌的最佳效果。

进一步，分隔层包括密封板和旋转板，密封板内设置有第二定位孔，第二定位孔的周围均匀分布有导流管，旋转板的中心处设置有第三定位孔，第二定位孔、第三定位孔均与搅拌杆相匹配，旋转板内设置有分流管路，分流管路与导流管的接触处设置有闭合导流装置，密封板固定不动，旋转板贴合在密封板的底面上转动，经过冷凝后的PHBA反应液通过导流管进入分流管路，进而进入沉降区进行结晶。

进一步，闭合导流装置包括弹簧板、半圆顶块和单向导通管，弹簧板位于导流管内，半圆顶块固定连接在分流管路的进口端部，半圆顶块、弹簧板均与导流管相匹配，半圆顶块上设置有进液孔，单向导通管位于密封板内，且对称分布在导流管的两侧，闭合导流装置可以使每个导流管中的反应液匀速地流入分流管路中，当半圆顶块抵住弹簧板时，但单向导通管打开，通过进液孔进入分流管路，提高结晶的质量和效率，同时可以有效防止堵塞。

进一步，导流管的内壁上设置有支撑环，支撑环位于单向导通管的下方，当半圆顶块移动至下一个导流管时，前一个导流管中的弹簧板由于受到反应液的重力而向下移动，支撑环可以有效支撑弹簧板，防止发生泄漏。

进一步，沉降区内设置有第二搅拌桨，第二搅拌桨包括连接块、搅拌管架和空心管，连接块螺纹连接在搅拌杆的底端，搅拌管架固定连接在连接块的侧壁上，空心管位于搅拌管架内，第二搅拌桨可以对沉降区内的PHBA晶体进行搅拌，防止晶体粘附在结晶器的内壁上。