[实用新型]一种发热保温冒口套

说明书

技术领域

本实用新型涉及冒口铸造技术领域，具体为一种发热保温冒口套。

背景技术

用低导热材料制作的冒口叫保温冒口。与普通冒口比，保温冒口内金属液凝固时间长、补缩效果好、补缩能力强、保温性能好、耐火度高、重烧线收缩小，使用方便、无环境污染、便于推广等优点。

在铸钢件的生产中，铸件的缩松、缩孔、夹渣等缺陷是制约铸钢件生产的一大难题，他直接影响到铸钢件的内在质量和工艺出品率，而工艺出品率是影响铸件成本的一个重要技术指标。补缩技术是直接影响铸件工艺出品率的一个重要因素。由于铸钢件在凝固过程中存在液态收缩与固态收缩，为了保证铸钢件获得致密的组织，在铸钢件的生产过程中，保证补缩通道畅通，确保铸件凝固过程中足够的钢水补充是铸钢工艺必须的措施，采用冒口补缩是最基本和最重要的一种形式。它需要为铸件凝固过程提供足够的钢水，保证铸件完全凝固后获得致密组织，从而获得性能良好的铸件。

传统的铸钢件冒口补缩技术是采用普通砂型冒口，它是直接用模具成型，没有其它保温材料。冒口在补缩过程中自身也由外向内的凝固过程，所以实际的有效补缩钢水占冒口总容积的比例很小，约为4—10％。为了获得致密的铸件组织，传统的铸钢工艺必须采用较大的冒口来满足铸件的补缩，在一些热节部位，有时无法设置冒口，会存在缩孔或缩松缺陷，影响铸件内在质量。现有的发热保温冒口套补缩效率低，冒口使用尺寸较大，尤其在使用多触头高压造型生产线上生产法兰盘等难补缩的铸件时，目前的冒口在满足热节补缩需求的时候，最大直径往往大于铸型内腔到法兰盘外缘的最大距离，冒口模型无法拔出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发热保温冒口套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发热保温冒口套,包括冒口套本体、冒口套上部、冒口套中部、冒口套下部、保温层、发热层、冒口开口，所述冒口套上部设置在冒口套中部的顶部，所述冒口套下部设置在冒口套中部的下端，所述保温层设置在冒口套本体的外壁上，所述发热层设置在冒口套本体的内壁上，所述冒口开口设置在冒口套中部和冒口套下部的内腔中，所述出气孔设置在冒口套上部的边缘上，所述加固架通过支撑架与保温层固定连接。

优选的，所述冒口套下部设置为向内收缩的锥形口。

优选的，所述发热层由发热剂和泡沫发泡颗粒组成，所述发热剂和泡沫发泡颗粒的体积比为：3-8:7-5，所述发热剂是由铝粉20-30％、铁精矿粉10-20％、氧化铁15-25％、硝酸钠5-10％、硝酸钾6-10％、氟化钠<10％、铝灰10-15％、铝钒土20-30％按重量百分比配制而成。

优选的，所述保温层是由粉炭灰71-75％、珍珠岩15-20％、水玻璃7-10％、石英砂80-85、城市无机污泥10-15％、硼砂10-20％、糊精30-50％、木质素10-20％、空心微珠20-30％、点火剂10-20％、粘结剂20-30％按重量百分比配制而成。

优选的，所述冒口套本体由左冒口套和右冒口套组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该发热保温冒口套，由于在冒口套上部设有出气孔，因此具有排渣、排气、补缩等作用；由于冒口套本体是由左冒口套和右冒口套组成，所以容易清楚冒口内壁的污垢；由于在保温层外设有固定架，所以该发热冒口套坚固；外铸件在凝固过程中由于发热层中的发热剂等材料发生化学反应，使冒口内的金属液持续发热，使金属液温度提高，从而延长凝固时间，提高补缩效果；由于该冒口套添加保温层和发热层，所以冒口内钢水的凝固时间远大于铸件凝固时间，有效钢水的比例就大大增加，约为80％，这样冒口的容积尺寸就可减少，节约钢水，再配套保温发热覆盖剂和易切割片，铸件工艺出品率可提高到75％以上；在满足铸件所需要的模数的情况下，该发热保温冒口套最大尺寸比较小，能最大限度的适应设备与铸件之间的冒口拔出要求，同时还具有制备工艺简单、成本低、强度高和适应性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型发热保温冒口套结构示意图。

图中：1冒口套本体、2冒口套上部、3冒口套中部、4冒口套下部、5保温层、6发热层、7冒口开口、8出气孔、9加固架。

具体实施方式