[实用新型]一种无料钟炉顶料流调节系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金生产技术领域，涉及一种无料钟炉顶料流调节系统。

背景技术

无料钟炉顶是现代高炉的一种，无料钟高炉布料控制是高炉控制系统的重要组成部分，近年来，随着钢铁工业的快速发展以及社会对于环境保护重视程度不断提高，对高炉的精细操作要求越来越高，对高炉上部的调剂手段，特别是炉顶布料越来越重视。

汉钢高炉为无料钟上料系统，料流调节系统的冷却系统为氮气冷却，而高炉炉顶料流调节经常会发生温度太高影响到高炉的正常上料，在高炉正常上料的过程中，需要保证高炉炉顶齿轮箱的温度，如果温度太高就会引起齿轮箱零件的烧坏，而齿轮箱的冷却为氮气冷却，氮气的流量太小，就会导致齿轮箱温度高，当齿轮箱温度达到75℃以上就会导致炉顶上料系统停机，而氮气的流量过大太则会把氮气压进炉内，影响到煤气的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无料钟炉顶料流调节系统，解决了传统无料钟顶料流调节系利用氮气对齿轮箱冷却时，氮气流量不易调控的问题。

本实用新型锁采用的技术方案是，一种无料钟炉顶料流调节系统，包括中心喉管，中心喉管与布料溜槽连接，布料溜槽依次穿过齿轮箱和气密箱，齿轮箱位于气密箱内部，气密箱体与氮气管道连接，氮气管道上设有流量调节阀。

本实用新型的特征还在于，

气密箱体外部安装有差压变送器。

氮气管道为三通管，包括分管A、分管B和总管，分管A和分管B与气密箱体连接。

分管A上设有流量调节阀A和流量计A，分管B上设有流量调节阀B和流量计B。

总管上设有流量调节阀和压力调节阀。

压力调节阀为气动压力调节阀。

本实用新型的有益效果是，在氮气管道安装了压力调节阀，可以调节气密箱内的氮气压力在保证齿轮箱冷却的同时，避免多余的氮气压入到高炉煤气中影响煤气质量的问题；在氮气管道的分管道分别上安装了流量计，实现了对氮气流量的实时监控。

附图说明

图1是本实用新型无料钟炉顶料流调节系统的结构示意图。

图中，1.中心喉管，2.布料溜槽，3.齿轮箱，4.气密箱，5.差压变送器，6.分管A，7.分管B，8.总管，9.流量调节阀A，10.流量计A，11.流量调节阀B，12.流量计B，13.流量调节阀，14.压力调节阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种无料钟炉顶料流调节系统的结构，如图1所示，包括中心喉管1，中心喉管1与布料溜槽2连接，高炉原料通过中心喉管1流入布料溜槽2，布料溜槽2依次穿过齿轮箱3和气密箱4，齿轮箱3位于气密箱4内部；齿轮箱3为布料溜槽2提供动力，实现布料溜槽2的旋转和倾动，而气密箱4为齿轮箱3提供密封和冷却的作用。气密箱4外部安装有差压变送器5；差压变送器5用以显示气密箱4压力和高炉煤气压力差的信号，信号接入PLC，根据压力差来调节压力调节阀，氮气管道与气密箱4连接。

氮气管道包括分管A6、分管B7和总管8，分管A6和分管B7与气密箱3连接，分管A6上设有流量调节阀A9和流量计A10，分管B7上设有流量调节阀B11和流量计B12，总管8上设有流量调节阀13和气动压力调节阀14。

本实用新型氮气流量调节过程为，4个流量调节阀(压力调节阀、流量调节阀、分管流量调节阀A和分管流量调节阀B)的信号、2个流量计(分管流量计A和分管流量计B)的信号以及差压变送器的信号全部接入高炉炉顶PLC400冗余站进行逻辑运算，当高炉正常工作时，气密箱氮气总管的压力调节阀和流量调节阀是处于开启状态，氮气总管流量调节阀处于全开状态，总管压力调节阀根据所测量的气密箱氮气和高炉煤气的差压进行PID自动调控，当气密箱的氮气压力大于高炉煤气压力4kpa以上时，PLC逻辑运算后进行关小氮气总管压力调节阀，当气密箱的氮气压力小于高炉煤气压力时，PLC逻辑运算后进行开大氮气总管压力调节阀。当气密箱压力和高炉煤气压力差在0到4kap之内时(包括4kpa)，压力调节阀保持原有的状态。