[实用新型]一种油井堵漏投球装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于油田钻井堵漏设备和设施的设计与改进技术领域，特别是涉及一种油井堵漏投球装置。

背景技术

 目前裂缝--孔洞型储层是缝洞型碳酸盐岩储层的主要类型，该类储层裂缝、孔洞发育，非均质强，极易发生漏失。由于存在孔洞，若漏失不能及时控制，钻井液、完井液就会在储层缝洞系统中传递、延伸到储层深处形成恶性漏失，严重损害储层，且处理难度非常大。前人对孔隙性、微裂缝性储层漏失控制和保护方面做了大量研究，但大型裂缝--孔洞型碳酸盐岩储层的大型漏失（漏失量>10m³/h）控制问题方面鲜有报道。由于目前现有的堵漏材料，例如纤维、贝壳以及核桃壳都不能有效封堵发育较大的裂缝和溶洞，所以如何有效解决大型裂缝-溶洞漏失需要亟待创新的思路。

目前，对大型裂缝--孔洞型裂缝采取较常用的方法为井口直接投小球或鹅卵石，来进行堵漏，但由于投球时井口必须敞开，钻具等全部要提出，所以井控风险大，劳动强度高，且小球或鹅卵石到位后必须重新将钻具下入井底才能进行泵送堵漏浆作业；其次，由于重力作用，小球无法送到水平井眼段，局限性强。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：能为油田超深直井和水平井投送不同直径规格的堵漏小球。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种油井堵漏投球装置，该装置包括呈矩形的底座、连续油管滚筒及加球器，在所述底座一端设置着水箱，在水箱上，从上至下依次设置着加球器调压阀进水口、加球器进水口以及送球出水口；水箱内加球器进水口与送球出水口并联在一起，并与高压泵连接；底座中间设置着一个对称的支架，在支架前侧装有可转动的支撑横梁，支撑横梁上部安装有连续油管固定架，横梁两侧面与支架下部通过两个液压油缸支撑；所述的连续油管滚筒安装在底座两支架之间，其上设置着连续油管，连续油管出口焊接有壬接头，入口则焊接入口三通，在连续油管滚筒中间焊接着中心轴，中心轴两侧分别安装设置着滚动轴承；所述的加球器安装在底座上，其下端与加球三通连接，其内设置着搅动棒，在搅动棒上部安装着搅动手柄；入口三通分别与加球器下端的加球三通和送球旋塞阀相连，加球三通一端与加球旋塞阀相连，另一端则与加球器底部连接；液压站设置在底座上，并通过液压油管与滚筒马达以及横梁两侧面的液压油缸连接。

本实用新型的有益效果：该装置可待压工作，最高工作压力可达105Mpa，且一次性装球5万颗，送球时出球速度全部由泵车排量控制，简单可靠，且最高速率可达3000颗/min，适合堵漏大数量快速度投球以及其它球形堵漏材料。

附图说明

   下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1是本实用新型的主视结构示意图；

附图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例1、一种油井堵漏投球装置，如图1及图2所示，该装置包括呈矩形的底座14、连续油管滚筒15及加球器12，在所述底座14一端设置着水箱13，在水箱13上，从上至下依次设置着加球器调压阀进水口6、加球器进水口4以及送球出水口5；水箱13内加球器进水口4与送球出水口5并联在一起，并与高压泵16连接；底座14中间设置着一个对称的支架，在支架前侧装有可转动的支撑横梁10，支撑横梁10上部安装有连续油管固定架，横梁两侧面与支架下部通过两个液压油缸9支撑；所述的连续油管滚筒15安装在底座14两支架之间，其上设置着连续油管，连续油管出口焊接有壬接头，入口则焊接入口三通3，在连续油管滚筒15中间焊接着中心轴，中心轴两侧分别安装设置着滚动轴承；所述的加球器12安装在底座14上，其下端与加球三通7连接，其内设置着搅动棒8，在搅动棒8上部安装着搅动手柄；入口三通3分别与加球器12下端的加球三通7和送球旋塞阀1相连，加球三通7一端与加球旋塞阀2相连，另一端则与加球器底部连接；液压站17设置在底座14上，并通过液压油管与滚筒马达以及横梁两侧面的液压油缸9连接。

实践中，通过液压站即可控制滚筒的转动与支撑横梁的左右摆动；在装球阶段关闭送球旋塞阀1开关，打开加球旋塞阀2开关，在连续油管出口安装滤网，然后在加球器中装满小球，高压泵连接电源后启动，将水箱中的水送入加球器三通，然后携球将球带入连续油管，小球和水进入连续油管后，水从连续油管出口流出；送球时打开送球开关旋塞1，关闭装球开关旋塞2，开泵将小球从连续油管中推出。