[实用新型]一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动拉削机，更具体地说，它涉及一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机。

背景技术

在对冷凝管主阀座的加工过程中，需要对冷凝管主阀座的内壁进行拉削操作，这样可以使冷凝管主阀座便于后续的加工，该冷凝管主阀座包括阀座本体以及设置在阀座上的若干冷凝管，该冷凝管包括主冷凝管和冷凝支管，若干个冷凝支管设置在主冷凝管上，而在拉削加工中，主要对主冷凝管的内壁进行拉削。

现有的拉削机主要包括送料装置、拉削装置、驱动拉削装置的气缸以及下料装置，该拉削装置包括拉削刀，通过送料装置将冷凝管主阀座的原材送入拉削装置进行拉削，而送料装置与拉削刀之间具有一定的位移距离，送料装置在推送冷凝管主阀座至拉削装置的位置时，冷凝管主阀座会由运动状态变成静止状态，由于冷凝管主阀座没有得到固定，使得冷凝管主阀座会发生晃动，而且在冷凝管主阀座需要与拉削刀处于同一直线上，如果冷凝管主阀座不能与拉削刀对齐，拉削刀则对冷凝管主阀座进行拉削，使得需要拉削的拉削平面不能与拉削刀进行配合，进而达不到拉削工艺的要求，影响冷凝管主阀座的加工质量。

因此，如何解决上述问题是本发明人实际要解决的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以保证冷凝管主阀座能准确的与拉削刀进行配合的自动拉削机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机，包括机架本体，所述机架本体上设置有上料装置、拉削装置和用于收集冷凝管主阀座的下料装置，所述拉削装置包括拉削刀、固定拉削刀的固定支撑架以及驱动拉削刀的气缸，所述固定支撑架上固定连接有用于定位主冷凝管的定位部。

作为优选，所述定位部包括定位挡块，所述定位挡块上开设有供拉削刀穿设的拉削孔、与主冷凝管配合的定位孔。

作为优选，所述定位挡块相对主冷凝管的侧面上设有与定位孔同轴设置的定位柱，所述定位孔贯穿定位柱。

作为优选，所述定位柱的内圆周壁与拉削孔的内圆周壁之间设置有与冷凝管主阀座一端抵设的抵设面。

作为优选，所述定位柱相对抵设面的另一端为导向端，所述导向端由定位柱的外侧壁向内侧壁的方向倾斜。

通过采用上述技术方案， 在固定支撑架上设置的定位部，该定位部包括定位挡块，在定位挡块上固定设置有用于定位主冷凝管的定位柱，冷凝管主阀座通过上料装置可以向定位柱的方向传送，当主冷凝管在未进行拉削时，定位柱会套设在主冷凝管的一端，此时，主冷凝管的外壁与定位柱的内壁之间会留有间隙，不会接触，保持同心状态，通过该空心的定位柱可以使主冷凝管在向定位挡块运动时，如果主冷凝管与定位柱有摩擦或者发生抵设，则说明冷凝管主阀座没有与拉削刀处于同一直线上，这样，拉削刀在进行拉削时，无法穿设到主冷凝管的内壁进行拉削，进而可以避免拉削刀的损坏，同时，当主冷凝管进入定位柱内时，限制了主冷凝管在其径向发生晃动，使主冷凝管得到固定，避免主冷凝管在通过上料装置由运动状态到静止状态会发生晃动，进而保证了主冷凝管与拉削刀在进行拉削工作时精确度，与现有技术相比，可以精确的保证冷凝管主阀座的拉削加工的精度，不会因为冷凝管主阀座晃动而导致拉削刀无法对主冷凝管座进行拉削，提高主冷凝管的拉削加工质量。

附图说明

图1为本实用新型一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机的结构示意图一；

图2为本实用新型一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机的A部放大示意图；

图3为本实用新型一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机的结构示意图二；

图4为本实用新型一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机的结构示意图三；

图5为本实用新型一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机的结构示意图四；

图6为定位部的剖视图。

其中：1、机架本体；2、上料装置；21、上料台；3、拉削装置；31、拉削刀；32、固定支撑架；4、下料装置；5.定位部；51、定位挡块；52、拉削孔；53、定位柱；54、抵设面；55、导向端；56、定位孔；6、冷凝管主阀座；61、主冷凝管。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型一种用于加工冷凝管主阀座的自动拉削机实施例做进一步说明。