[实用新型]一种锂电铜箔防倒箱包装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装结构，更具体地说，尤其涉及一种锂电铜箔防倒箱包装结构。

背景技术

电解铜箔产品运送到客户，用纸管收成卷状铜箔后放入木箱包装转移运输，由于铜箔密度高，客户要求铜箔的米数越来越长、铜箔宽幅越来越大，每小卷铜箔重量均达到100-200kg，传统木箱包装经常出现铜箔碰伤、损坏、窜位、掉出枕木等不同程度损坏铜箔事故,木箱不可再利用等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、结构合理的锂电铜箔防倒箱包装结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种锂电铜箔防倒箱包装结构，包括相互配合的箱体和箱盖以及用于收卷铜箔的纸芯，其中所述箱体内沿长度方向的两侧分别设有定位槽，在定位槽内设有一一对应的顶板，在顶板上设有与纸芯内径相适应的限位柱，所述纸芯两端套设在对应的限位柱上。

上述的一种锂电铜箔防倒箱包装结构中，所述限位柱设在顶板的中部。

上述的一种锂电铜箔防倒箱包装结构中，所述定位槽由L形的支撑板与箱体内壁配合形成；当顶板位于定位槽内时，限位柱下端与支撑板上端面相接触。

上述的一种锂电铜箔防倒箱包装结构中，在限位柱上设有挡板，挡板、限位柱、顶板配合形成限位槽，限位块的上部位于限位槽内。

上述的一种锂电铜箔防倒箱包装结构中，在箱体底部设有支撑条。

上述的一种锂电铜箔防倒箱包装结构中，限位柱自由端为球面结构。

本实用新型采用上述结构后，通过顶板、定位槽、支撑板和限位柱的配合，将收卷铜箔的纸芯固定在箱体内，防止铜箔卷发生碰伤、窜位、掉出枕木等，挡板起到进一步限位的作用；根据实际要求，通过调节箱体大小和顶板的个数从而调节箱体内铜箔卷数，灵活性较强且箱体的制作相对简单。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是箱体的俯视结构示意图。

图中：箱体1、箱盖2、纸芯3、定位槽4、顶板5、限位柱6、支撑板7、挡板8、支撑条9。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种锂电铜箔防倒箱包装结构，包括相互配合的箱体1和箱盖2以及用于收卷铜箔的纸芯3，优选的，纸芯3采用内径D为70mm-80mm的纸管，纸芯3制作时，内径大小一般为D±0.5mm，在本实施例中，采用的是内径为76±0.5mm的纸芯3。在箱体1底部设有支撑条9。其中所述箱体1内沿长度方向的两侧分别设有定位槽4，所述定位槽4由L形的支撑板7与箱体1内壁配合形成；在定位槽4内设有一一对应的顶板5，当顶板5位于定位槽4内时，限位柱6下端与支撑板7上端面相接触，相邻的顶板5之间可以塞入缓冲胶垫，在本实施例中，顶板5采用240mm*240mm，厚度为18mm的规格。

在顶板5上设有与纸芯3内径相适应的限位柱6，限位柱6设在顶板5的中部，限位柱6自由端为球面结构。在本实施例中，限位柱6伸出顶板5的长度为95mm，限位柱6采用的是柱体的结构，当然也可以采用其它结构，例如筒状结构，只要具有良好的支撑、限位作用即可。在限位柱6上设有挡板8，挡板8、限位柱6、顶板5配合形成限位槽，支撑板7的上部位于限位槽内。所述纸芯3两端套设在对应的限位柱6上。

使用时，纸芯3收卷达到卷重的要求后，将限位柱6插入纸芯3内，直至挡板8与纸芯3接触为止，将套好的纸芯3装入箱体1内，纸芯3两端的顶板5分别安放进对应的定位槽4内，箱体1内铜箔卷数可以根据客户要求进行自由组合，灵活性强，安放好铜箔卷后，盖上箱盖2，并用打包带进行固定。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。