[实用新型]带冷却系统的辊压机轴承座

说明书

技术领域

本实用新型属于辊压机技术领域，特别是一种辊压机的轴承座。

背景技术

辊压机（高压辊磨机）因其节能高效的优势被广泛应用于水泥、矿山、冶金等行业的粉磨系统中。但是，辊压机常常因为主轴承的温度过高导致系统运行不稳定，影响生产效率。尤其是主轴承采用润滑脂润滑时，其温度更是容易过高。另外，温度过高会大大降低润滑剂承载能力，甚至使润滑失效，还会显著影响轴承材料的机械性能、轴承原有的装配关系，直接影响轴承的使用寿命。

辊压机的主轴承温度过高是由辊压机的对物料的破碎机理决定的。由于料饼正是依靠两辊间的挤压破碎的，双辊所做的功有较大一部分转化为了热能，并且通过辊子传递给了主轴承，从而导致主轴承温度升高；另外，由于轴承所受到的压力很大，导致轴承滚子与轴承内外圈摩擦力很大，摩擦产生大量的摩擦热，进而导致主轴承温度升高。所以辊压机产热是其本身固有特点，难以对其进行控制。如何解决上述问题成为了该领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的问题，提供一种带冷却系统的辊压机轴承座，既不影响辊压机节能高效的优势，又能有效解决主轴承温度过高的技术问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种带冷却系统的辊压机轴承座，包括轴承座，在轴承座上开设有轴承孔，其特征在于：所述轴承座外侧面和内侧面靠近轴承孔的位置对应设置有冷却腔，冷却腔中有冷却水流道，且两个冷却腔通过连接通道连通形成循环回路，外侧面的冷却腔通过供水管和回水管与冷却水源连接。

作为优选，所述轴承座外侧面和内侧面的上部、下部分别对应开设冷却凹槽，并在冷却凹槽上安装压盖从而形成冷却腔，上述两对冷却腔均通过2个连接通道连通，且外侧面的两个冷却腔通过连接管连接，其中外侧面下部的冷却腔连接供水管，上部的冷却腔连接回水管。

作为优选，所述压盖内表面设有若干筋板，压盖与冷却凹槽配合后在冷却凹槽中形成S形冷却水流道，且冷却腔的连接通道处于冷却水流道的两端。

作为优选，沿压盖边缘开设密封槽，在密封槽中装入密封条，且密封条两端之间的配合面为斜面。

作为优选，整个冷却水流道的截流面积一致。

作为优选，所述连接通道开设在冷却腔内靠近轴承孔的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在冷却腔内通入冷却水进行循环冷却可以带走轴承的大部分热量，从而有效地控制轴承温度的升高。另外，密封槽设置在压盖上，方便加工，并可以有效地防止冷却水的渗漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型压盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，一种带冷却系统的辊压机轴承座，包括轴承座1，在轴承座1上开设有轴承孔2，所述轴承座1外侧面和内侧面的上部、下部靠近轴承孔2的位置分别对应开设冷却凹槽3，并在冷却凹槽3上安装压盖4从而形成2对密闭的冷却腔，冷却腔中有冷却水流道5。上述两对冷却腔均通过2个连接通道6连通，且外侧面的两个冷却腔通过连接管7连接，从而形成循环回路。并且外侧面下部的冷却腔连接供水管8，上部的冷却腔连接回水管9，供水管8和回水管9均与冷却水源连接，本实施例中的冷却水源为工厂冷却管网。

为了进一步增强冷却效果，所述连接通道6开设在冷却腔内靠近轴承孔2的一侧。冷却腔的连接通道6处于冷却水流道5的两端。

为了方便对压盖4内表面边缘进行精加工，在压盖4内表面上留有一个2mm高的凸台10。在凸台10上焊接若干筋板11，当压盖4与冷却凹槽3配合后在冷却凹槽3中形成S形冷却水流道5，且筋板11的布置保证冷却水流道5截流面积不变。

为了方便密封槽12的加工，沿压盖4边缘开设密封槽12，在密封槽12中装入密封条13，为了保证更好的密封效果密封条13两端之间的配合面为45°斜面，并在密封条13配合面及密封面上涂覆密封胶，防止冷却水渗漏。

为了减小冷却水进入连接通道6的阻力，连接通道6的端口处倒角。

上述轴承座装配完成后需要进行水压试验，向供水管内通入0.6MPa水压的水，保持时间不低于0.5小时，若无渗漏情况，即合格。