[实用新型]一种矿渣粉干燥剂发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金废渣处理技术领域，尤其涉及一种矿渣粉干燥剂发生装置。

背景技术

水泥工业和钢铁工业一样，属于基础工业，在国民经济中占有重要地位，同时也是主要的能源消耗大户，为了减少其对自然资源的过度消耗，保护生态环境，水泥企业一直都在利用工业废渣，如粒化高炉矿渣、粉煤灰等，其中以粒化高炉矿渣的利用最为普遍，且效果最佳。矿渣粉作为矿物外加剂，可直接掺加在混凝土中，使其性能得到明显改善，因此矿渣粉的应用从起初的大体积混凝土、大流动度混凝土以及海工工程、水利工程，发展到目前应用于高性能混凝土乃至于普通混凝土，应用越来越广泛。

矿渣粉生产工艺从最初的振动超细磨系统、改造原有的球磨机系统到现在的大型立磨系统，都需要用于矿渣粉干燥的干燥剂。干燥剂发生炉目前多采用沸腾炉和传统煤气燃烧炉，沸腾炉是通过煤燃料产生热烟气(即干燥剂)，传统煤气发生炉是通过烧嘴燃烧产生热烟气。但是采用沸腾炉作为干燥剂发生炉存在燃烧效率低，烟气中粉尘含量大，废气环境污染大的缺点；而且其炉膛温度控制具有滞后性，导致温度控制不灵活；另外根据环保要求，沸腾炉需配套脱硫装置，导致投资及运维成本高。采用传统煤气燃烧炉作为干燥剂发生炉存在的缺点是，因为其通常为卧式，所以占地面积大，而且其通过烧嘴燃烧，空气过剩系数适应范围小。

申请号为200520091820.2(申请日为2005年7月12日)的中国专利公开了一种“煤粉干燥剂发生炉”，其结构简单、体积小，使用寿命长，本实用新型所述的干燥剂发生装置中采用的干燥剂发生炉与其结构类似，但在干燥剂管道上增设置了混风口，用于取代炉体上的混风室，简化了炉体结构，利用干燥剂管道中的负压，使混风过程由原来的强制鼓风调整为自然吸气，实现了无动力消耗。

发明内容

本实用新型提供了一种矿渣粉干燥剂发生装置，采用立式干燥剂发生炉作为主体设备，占地面积小，且炉内气体混合均匀；通过PLC控制系统实现自动调节，使炉内燃烧充分，燃烧效率高，并可精确调整输送到矿渣磨机的干燥剂温度。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种矿渣粉干燥剂发生装置，包括干燥剂发生炉和PLC控制系统，所述干燥剂发生炉的煤气入口连通煤气输送管道，助燃空气入口连通助燃空气输送管道和助燃风机，干燥剂出口连通干燥剂输送管道，干燥剂输送管道上设混风口与混风管道连通后最终通往矿渣磨机；PLC控制系统分别与设在炉膛内的测温装置及煤气输送管道、助燃空气输送管道和混风管道上的控制阀门电连接。

所述干燥剂发生炉由炉壳、内衬和燃烧器组成，燃烧器设在炉壳底部燃烧室内，包括支柱和炉箅子组件，支柱内的煤气通道和助燃空气通道分别与炉壳底部两侧的煤气入口和助燃空气入口连通，炉箅子组件设在支柱上部；炉壳顶部设有干燥剂出口。

所述炉箅子组件由至少3层炉箅子组成，均为耐火材料浇注成型的格栅式结构，其中底部炉箅子为条形格栅且相互垂直放置，顶部炉箅子为格孔形格栅。

所述煤气输送管道上的控制阀门为煤气切断阀和煤气调节阀；助燃空气输送管道上控制阀门为助燃空气切断阀和助燃空气调节阀；混风管道上的控制阀门为混风调节阀。

所述炉膛内还设有火焰检测装置及自动点火装置，分别与PLC控制系统连接并实现联锁动作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用立式干燥剂发生炉作为主体设备，结构简单，占地面积小，且炉内气体混合均匀；

2)通过PLC控制系统实现自动调节，使炉内燃烧充分，燃烧效率高，环境污染小；

3)可精确调整输送到矿渣磨机的干燥剂温度，且温度可调范围宽；

4)干燥剂温度调节利用了干燥剂输送管道中的负压，无需额外动力消耗即可实现混兑空气或循环废气；

5)可使用高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气、天然气、混合煤气等多种气体燃料，燃料适应性广；

6)利用PLC控制系统实现各阀门之间的联锁，在停电或系统故障时可自动切断煤气和空气来路，并可实现炉膛火焰监测和自动点火，防止发生安全事故。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述干燥剂发生炉的结构示意图。