[实用新型]一种射钉枪的液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射钉枪的液压系统。

背景技术

在使用现有的气动射钉枪时，由于动力源是空气压缩机，使得空气通过空气压缩机压缩后形成高压，经长软管与打钉枪相连，一旦软管长时间处于高压的环境和长时间的使用，软管的气密性就会降低，会使得空气压缩机不断工作来保证射钉枪正常工作所需的压强，导致资源的白白浪费。同时，空气压缩机在正常工作时，亦会产生很大的噪声，对环境造成一定的污染。传统的射钉枪会因为空气压缩机的笨重而不便于携带。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种射钉枪的液压系统，结构合理、可以有效的减少资源浪费、便于携带且工作可靠。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种射钉枪的液压系统，其特征是在枪体上嵌有压力表，液压泵与油箱相连，溢流阀和电磁换向阀与液压泵相连，液压缸通过油路与四个单向阀A、B、C、D相连，压力表与手动换向阀相连，高压油液流经带有撞针的单向阀后回到油箱。

作为优选，所述压力表为电子示数压力表，示数比较准确。

作为优选，所述的液压缸为双作用液压缸，可以连续工作。

本实用新型的有益效果：该实用新型结构简单，操作方便，体积小，应用范围广，密封性好，噪音小，可以有效地解决资源浪费的问题。

附图说明

图1是本实用新型的液压系统结构示意图。

图2是带有撞针的单向阀示意图。

附图标号如下：液压泵1、溢流阀2、电磁换向阀3、单向阀A4、B4、C4、D4、液压缸5、压力表6、带有撞针的单向阀7、油箱8、手动换向阀9、弹簧10、撞针顶部11、孔A12、孔B12、撞针13。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型内容进行详细描述。

如图1所示,在枪体上嵌入有压力表6,可通过观察压力表6来使用合适的压力，所述液压系统有一个油箱8，油箱8与液压泵1相连，给泵供油。溢流阀2作为安全阀使用，是确保液压系统输出的压力能够使射钉枪正常工作。系统中有一个电磁换向阀3，它主要是能够使液压缸5连续工作而持续产生高压油。液压系统还包括单向阀A4、B4、C4、D4，所述单向阀是为了能够在液压缸5连续工作下给带有撞针的单向阀7提供足够大的压力，保证射钉枪正常工作。

当开启电源时，液压泵1开始运转，在如图1所示位置时，液压泵1输出的压力油经电磁换向阀3和单向阀B4进入液压缸5左端大、小活塞的左腔，大活塞右腔的回油通油箱8，右端小活塞右腔增压后的高压油经单向阀D4输出，所述高压油进入手动换向阀9，如图1所示，高压油未能与带有撞针的单向阀7接通，此时，带有撞针的单向阀7处于卸荷状态。只有当扣动扳机时，即手动换向阀9换向，高压油才能作用于带有撞针的单向阀7，此时，通过观察压力表6的示数便可知道系统中的压力大小是否满足射钉枪能够正常工作的条件。

高压油通过图2中的孔A12进入带有撞针的单向阀7的上腔中，在上腔中形成压力为P1的高压油，并作用于撞针13上，撞针13在高压油的作用下沿腔体向下做加速运动，撞针顶部11便会产生巨大的冲量作用在铁钉上，铁钉便会被快速的弹射出枪体，射进工件中。当撞针13移动到底端时，下腔中的压力为P2的油液便经孔B12回流到油箱8中。当扳机控制的手动换向阀9复位时，此时残留在带有撞针的单向阀7上腔中的高压油便会与油箱8相连，油路进行卸荷，上腔处于低压状态，此时，在弹簧10的作用下撞针13也复位。

当液压缸5活塞移动到右端时，电磁换向阀3通电换向，液压缸5活塞向左移动，左端小活塞左腔输出的高压油经手动换向阀9输出，同理，高压油作用在带有撞针的单向阀7上，在高压的作用下撞针13以很大的冲量撞击铁钉。这样，液压缸5的活塞不断往复运动，两端便会交替输出高压油，从而实现了连续增压，保证了射钉枪能够持续工作的要求。通过扳机控制手动换向阀9进行油路的换向便可以让射钉枪不断射出排钉。

本实用新型需要强调的是：若压力表6显示系统中的压力不能够满足射钉枪正常工作，则需要调节溢流阀2，使得系统预设的压力值提高即可解决问题。