[实用新型]一种连续式树脂合成溶剂回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种树脂合成溶剂回收装置，具体涉及一种连续式树脂合成溶剂回收装置。

背景技术

现有树脂合成生产技术中，在溶剂回收过程中，通常采用将反应后溶剂输送至常压蒸馏釜、常压蒸馏塔等设备来进行溶剂回收，但这几类溶剂回收装置均存在不足之处，主要有以下缺点：1、单台常压蒸馏釜过程为间歇过程，热量损失较大，汽化效果差，增加了输送动力消耗，并且无法满足连续生产回收溶剂的要求；2、常压蒸馏塔在回收溶剂时，汽化效果没有负压状态下汽化效果好，也增加了输送动力消耗，并且常压蒸馏塔内塔板易损坏，设备维护费用增大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续生产、汽化效率高、热量损失小，设备投资少，维护费用低的连续式树脂合成溶剂回收装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种连续式树脂合成溶剂回收装置，包括树脂聚合釜、气相溶剂管段、冷凝器和溶剂回收槽，所述树脂聚合釜通过气相溶剂出口连接气相溶剂管段串联到冷凝器，所述冷凝器呈气相端高3°角倾斜安放，冷凝器鞍座采用靠近树脂聚合釜一端为滑动、另一端为固定，所述冷凝器液相端通过液相溶剂出口连接管道通过液相溶剂进口串联溶剂回收槽。

优选的，所述树脂聚合釜上端分别安设物料进口、真空口、测压口、测温口，底部设有导热油进口、树脂出料口、循环水进口，中部设有循环水出口。

优选的，所述冷凝器分别设有冷凝循环水出口、冷凝器放空口、冷凝循环水进口。

优选的，所述溶剂回收槽上端分别安设回收槽测压口、回收槽真空口、放空口，底部设有溶剂出口，中部设有回收槽测温口和侧部液位测量装置。

优选的，冷凝器的气相溶剂管段采用两段长度1500毫米、直径400毫米的不锈钢管道连接冷凝器端口。

本实用新型的有益效果：与现有技术几种树脂合成溶剂回收装置相比，本实用新型连续式树脂合成溶剂回收装置的优点在于：1、本树脂合成溶剂回收装置采用将树脂反应与溶剂回收有效的结合在一起，实现了连续生产，从而降低了设备投资，减少了中间过程中产生的热量损失，提高汽化效率，可解决大型树脂企业的生产需求；2、本装置采用真空方式进料，回收溶剂过程中采用负压系统汽化，提高汽化效率；3、本装置通过有效控制树脂反应釜温度、压力将树脂反应与溶剂回收集中到一个树脂反应釜内进行，取消了中间设备蒸馏釜、蒸馏塔等，降低了设备投资，避免了频繁清洗塔器甚至拆卸塔节的维护工作，降低了维护费用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种连续式树脂合成溶剂回收装置，包括树脂聚合釜1、气相溶剂管段2、冷凝器3和溶剂回收槽4，所述树脂聚合釜1通过气相溶剂出口15连接气相溶剂管段2串联到冷凝器3，所述冷凝器3呈气相端高3°角倾斜安放，冷凝器3鞍座采用靠近树脂聚合釜一端为滑动、另一端为固定，所述冷凝器3液相端通过液相溶剂出口19连接管道通过液相溶剂进口20串联溶剂回收槽4，

所述树脂聚合釜1上端分别安设物料进口5、真空口6、测压口7、测温口13，底部设有导热油进口9、树脂出料口10、循环水进口11，中部设有循环水出口8，所述冷凝器3分别设有冷凝循环水出口16、冷凝器放空口17、冷凝循环水进口18，所述溶剂回收槽4上端分别安设回收槽测压口21、回收槽真空口23、放空口24，底部设有溶剂出口26，中部设有回收槽测温口22和侧部液位测量装置25，冷凝器3的气相溶剂管段2采用两段长度1500毫米、直径400毫米的不锈钢管道连接冷凝器3端口。