[实用新型]一种新型分离液态正己烷—水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型分离液态正己烷—水装置。

背景技术

在低压聚合工艺生产超高分子量聚乙烯生产过程中，离心汽提单元的汽提蒸汽（正己烷和水蒸汽）通过汽提冷凝器冷凝为液态正己烷—水混合液，为了回收溶剂正己烷循环利用，需要对液态正己烷和水初步分离后再精制。目前常用的技术主要是利用液态正己烷和水互不溶且存在较大的密度差的性质差异，通过在分离釜内进行分层后分离。主要分离过程如下：上层轻相（正己烷）通过分离釜溢流口自流入溢流接收槽进行二次溢流，溢流后用泵输送至收集罐后进行精制，下层重相通过分离釜（罐）底部出液口后的“倒U型弯”采出管线排至污水收集系统。

现有常用的分离釜分离过程存在如下不足之处：1、两相分层界面位置受上游汽提冷凝液流量的波动影响，对分离效果有较大影响；2、需经常观察液位计中两相分层界面的位置以及上部溢流口出口管线和底部采出管线上视镜中液体流动状况，增加了操作、巡检负荷以及附件维护工作量；3、由于液位计和视镜等仪表和工艺管件的设置，既增加了仪表和工艺管件投资，也加大了其日常维护费用。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型分离液态正己烷—水装置，结构简单可靠、操作方便实用、分离效果好、投资维护费用低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型分离液态正己烷—水装置，包括釜筒体、浮球、管嘴和内插入管，所述釜筒体下端用釜下封头封住，所述浮球设置在内插入管内，所述内插入管顶部和底部均设置挡板，所述内插入管底部设置两个圆孔。

优选的，所述内插入管为直管。

优选的，所述挡板为环形挡板。

作为优选的，所述内插入管底部的两个圆孔对称设置。

本实用新型的有益效果是：

1、分离效果受两相分层界面位置的波动影响很小，对工艺负荷大小和工况变化的适应性强；

2、由于浮球和特制管嘴的特殊设计使现有装置改进了原有技术装置由于两相分层界面的位置的变化较大以及仪表测量误差或反馈延迟造成的一次分离效率较低；

3、由于现有装置不需设置液位计和视镜等工艺和仪表附件，减少了现场操作、巡检和维护工作量；

4、现有装置结构简单、操作方便、设备投资和维护费用低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型新型分离液态正己烷—水装置示意图。

图2为本实用新型新型分离液态正己烷—水装置挡板剖视图。

图中：1、釜筒体，2、釜下封头，3、管嘴，4、内插入管，5、顶部环形挡板，6、浮球，7、圆孔，8、底部环形挡板，9、釜内某时刻液位。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实用新型公开一种新型分离液态正己烷—水装置，包括釜筒体1、浮球6、管嘴3和内插入管4，所述釜筒体1下端用釜下封头2封住，所述浮球6设置在内插入管4内，所述内插入管4为直管，所述内插入管4底部设置两个对称的圆孔7。

如图2所示，所述内插入管4顶部和底部均设置挡板，所述挡板为环形挡板，在本实施例中，分别为顶部环形挡板5和底部环形挡板8。

釜筒体1内连续进料时，浮球6位于己烷和水两相界面处，随着釜筒体1内两相液面高度的变化，浮球6随之上下浮动。当水位较高时，浮球6随着水位的变化在管嘴3的圆孔7上方与内插入管4的顶部环形挡板5之间上下浮动，重相水从底部对称两个圆孔7排出；当水位降低时，浮球6会随之下浮，当水位下降到低于圆孔7上沿，并高于圆孔7下沿时，这时釜筒体1内水量很少，由于浮球6的存在，挤压了圆孔7的入水通道，会使排水量减少，当出现极限工况时，水位下降到低于圆孔7下沿并逐渐下降时，浮球6随之下降直到堵住底部环形挡板8，可以防止轻相正己烷从底部出料口排出。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。