[实用新型]一种连续彩砂真空进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种彩砂进料装置，具体涉及一种连续彩砂真空进料装置。

背景技术

现有真石漆生产技术中，彩砂进料过程中，通常采用常压料斗投料、常压皮带输送、常压斗提输送等设备来进行进料至真石漆搅拌釜，但这几种彩砂进料装置均存在不足之处，主要有以下几点：1、常压料斗投料在进料过程中产生大量灰尘，粉尘危害较大，劳动强度大，提升运输彩砂成本高；2、常压皮带输送在进料过程中皮带段扬尘无法收集，存在一定的粉尘危害，皮带残存彩砂量较多，易造成彩砂混色；3、常压斗提输送在进料过程中斗提清理困难，易造成彩砂混色，斗提机易损坏，维护费用增大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续生产、粉尘危害小、输送效率高，设备易清理，维护费用少的连续彩砂真空进料装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种连续彩砂真空进料装置，包括彩砂加料斗及与其串联连接的真石漆搅拌釜和放空阀、搅拌装置，所述彩砂加料斗上方设有第一彩砂进料口，彩砂经过第一彩砂进料口进入彩砂加料斗加工后流入彩砂出料口，所述彩砂出料口通过管道连接第二彩砂进料口，所述第二彩砂进料口流入真石漆搅拌釜，所述彩砂出料口和第二彩砂进料口之间管道上安设放空阀，所述真石漆搅拌釜上端两侧分别设有乳液进料口和真空口，所述真石漆搅拌釜中间设有搅拌装置将材料搅拌由真石漆出料口流出。

优选的，所述彩砂出料口和第二彩砂进料口连接管道上的弯头均采用3D大半径弯头。

本实用新型的有益效果：与现有技术几种彩砂进料装置相比，本实用新型连续彩砂真空进料装置的优点在于：1、本彩砂真空进料装置采用连续进料，实现了连续生产，可解决真石漆大型企业的生产需求，提高了输送效率，降低了劳动强度；2、本装置采用真空吸砂进料方式，在彩砂加料斗处形成负压，能有效吸收彩砂加料过程中产生的粉尘，降低了粉尘危害，改善了操作环境，同时减少了物料损失；3、本装置采用真空方式进料，通过设置放空阀补气以及3D大半径弯头，减少彩砂阻力，提高了输送效率，降低了运行费用；4、本装置设备简单，彩砂易于清理，不易造成产品混色、失真，设备造价低，设备维护方便，降低了维护成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种连续彩砂真空进料装置，包括彩砂加料斗1及与其串联连接的真石漆搅拌釜2和放空阀5、搅拌装置8，所述彩砂加料斗1上方设有第一彩砂进料口3，彩砂经过第一彩砂进料口3进入彩砂加料斗1加工后流入彩砂出料口4，所述彩砂出料口4通过管道连接第二彩砂进料口6，所述第二彩砂进料口6流入真石漆搅拌釜2，所述彩砂出料口4和第二彩砂进料口6之间管道上安设放空阀5，所述真石漆搅拌釜2上端两侧分别设有乳液进料口7和真空口9，所述真石漆搅拌釜2中间设有搅拌装置8将材料搅拌由真石漆出料口10流出，所述彩砂出料口4和第二彩砂进料口6连接管道上的弯头均采用3D大半径弯头。

工作原理：如图1所示，连续彩砂真空进料装置，通过彩砂加料斗1经管道与真石漆搅拌釜2串联起来，形成一个完整的连续彩砂真空进料装置；彩砂由彩砂进料口3加入到彩砂加料斗1中，再由彩砂出料口4经管道与真石漆搅拌釜2的彩砂进料口6相连接，真石漆搅拌釜顶部设置乳液进料口7，搅拌装置8和真空口9，用于乳液的进料，多角度搅拌和釜内抽真空形成连续吸砂进料过程；成品物料通过真石漆出料口10放料包装。另外在靠近彩砂加料斗出口水平直管道处设置放空阀5，在彩砂进料时开放空阀补气，减少管道内彩砂输送阻力，降低能耗。此外通过真石漆搅拌釜顶部真空口使釜内及彩砂加料斗整个进料系统产生负压，形成真空吸砂进料过程，同时将彩砂进料口处产生的彩砂粉尘吸入到真石漆搅拌釜内密闭系统中，由釜内乳液通过充分搅拌吸收粉尘，有效降低粉尘危害；整个进料过程连续，从而提高了彩砂输送效率，设备造价低，在更换不同色彩彩砂时，易于清理，维护费用低。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。