[实用新型]一种曲轴铣削夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，特别涉及一种曲轴铣削夹具。

背景技术

不同规格曲轴产品的统一装夹加工一直是行业中的难点，特别是大、小头端面的铣削。由于曲轴产品外形较长、产品对称度要求高，需一次装夹一刀加工完成方能保证质量要求。目前靠普通的T68镗床进行加工，而出口曲轴规格品种多，大小尺寸不一，每次出口任务生产量大、交货期短，仅靠该设备又要实现多规格曲轴批量加工车间安排三班连轴转生产，完成任务也较困难。而且，由于各个曲轴在总长、分中尺寸、支撑部的轴颈宽度及被加工端面大小不同，现有的机床不能适应不同尺寸曲轴的装夹和加工，每加工一种规格的曲轴，必须更换一次工装，一方面更换、调试夹具费时费力，另一方面生产效率低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种曲轴铣削夹具，能够满足多种规格曲轴的装夹定位，实现快速换型，提高生产效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种曲轴铣削夹具，包括底座以及转动安装在底座上的支撑座，所述支撑座上设置有用于支撑曲轴两端的V型座以及与V型座配合的压紧机构，在支撑座上对应于曲轴中部的位置设置有浮动支撑结构，该浮动支撑结构上设置有用于支撑曲轴的支撑块。

采用上述结构，曲轴两端通过V型座支撑，中部轴颈部由浮动支撑结构支撑，浮动支撑结构顶在曲轴轴颈两侧，通过改变浮动支撑结构在支撑座上的位置，实现对不同规格曲轴的中间定位轴颈宽度的适应，根据不同规格的曲轴更换浮动支撑结构的位置和部件，实现快速换型，从而提高装夹和生产效率。浮动支撑结构对曲轴具有柔性支撑作用，避免压伤曲轴，而且保证支撑效果；曲轴一端加工完后，转动支撑座进行第二端的加工，通过回转的方式保证两端面的对称度。

作为优选：所述浮动支撑结构包括分中板、分中座、支撑块和弹簧，所述分中板通过紧固件可拆卸地安装在支撑座上，分中座安装在分中板上，分中座上端面开设有安装槽，弹簧和支撑块设置在安装槽内，定位螺柱竖直穿过支撑块与安装槽槽底连接，所述弹簧下端支撑在安装槽底部，上端抵在支撑块下部。

作为优选：所述支撑块下端开设有阶梯孔，所述定位螺柱上部埋入支撑块上部，定位螺柱下端穿过阶梯孔与安装槽槽底螺纹连接，所述弹簧设置在阶梯孔内，并套在定位螺柱外。

作为优选：所述支撑块为上宽下窄的阶梯结构，在支撑块两侧与安装槽侧壁之间设置有垫片。

作为优选：所述支撑块上部两侧为倾斜面。装夹时，所述支撑块顶在曲轴轴颈与曲轴两侧平衡块的连接处。

作为优选：所述支撑座通过轴承安装在底座上，支撑座与底座之间设置有到位锁紧机构。

作为优选：所述压紧机构包括压板支撑座、压板、螺杆支撑座和螺杆，所述压板支撑座和螺杆支撑座安装在支撑座上，压板第一端与压板支撑座连接，第二端用于压紧曲轴，所述螺杆穿过压板与螺杆支撑座连接。

作为优选：所述V型座为两个，所述支撑座上设有多个用于安装V型座的安装孔；或V型座通过滑轨安装在支撑座上，实现两个V型座之间的距离调节。

如上所述，本实用新型的有益效果是：仅需投入一幅夹具就能实现多个不同规格的产品加工，既减少夹具制作成本投入，又实现了在同一加工机床上多规格曲轴加工快速换型的需求，节约了大量换型时间，提高生产效率，保证生产任务按期完成。

附图说明

图1为曲轴的结构示意图；

图2为本实用新型与曲轴配合的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图2的俯视图；

图5为本实用新型浮动支撑结构与支撑座、底座安装结构的剖视图。

零件标号说明

1  底座

2  支撑座

3  V型座

4  分中板

5  分中座

6  支撑块

7  压板支撑座

8  压板

9  螺杆

10 螺杆支撑座

11 弹簧

12 垫片

13 轴承

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

现有曲轴的结构如图1所示，由于各规格曲轴产品差异点主要是在总长A值、中间定位轴颈宽度C值及工件回转中心与定位轴颈中心距D值。