[实用新型]一种热固性涂料粉末挤压机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种挤压机，具体是一种热固性涂料粉末挤压机。

背景技术

热固性涂料是将该粉末烤在金属上，可以替代现有的油漆，更加环保和安全。制作粉末之前，需要对多种原材料进行混合，粉末在加工过程中，1、先将原材料混合搅拌均匀。2、将混合的原材料加热、挤压成片体、冷却、压碎成块状。3、将块状的料体，放入磨粉机磨细，磨细后会有多道筛选工序，粉末特细、细、粗分别进入对应的设备内。4、达到一定细度的粉末，根据实际需要添加一些添加剂（例如珠光粉），加工完成。

挤压机是热固性涂料粉末加工常用的设备之一，而现有的一些挤压机，加热不均匀，粉碎不够彻底等，直接影响到生产效率以及涂料粉末的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种受热均匀，提高生产效率和产品质量的热固性涂料粉末挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热固性涂料粉末挤压机，包括机架、支腿、混料斗、挤压仓、输送带和搅拌电机；所述支腿固定在机架的下面，在支腿与机架之间均设置有弹性装置，弹性装置由橡胶材质的外壳和内设的减震弹簧组成；所述机架上安装有输送带，输送带上安装有传送轮；在所述机架的下表面安装有振动电机；所述混料斗设置在输送带的上方，混料斗的上端连通有进料斗；所述搅拌电机固定安装在混料斗的外侧壁上，搅拌电机的输出轴上固定连接有水平设置的搅拌轴，搅拌轴伸入到混料斗中，且搅拌轴轴的右端从混料斗中伸出到混料斗的外侧，在混料斗内的搅拌轴上固定安装有搅拌叶，在搅拌轴的右端上固定安装有第一传动齿轮，第一传动齿轮的上方啮合连接有两个第二传动齿轮，在两个第二传动齿轮上均安装有转轴，转轴伸入到混料斗中，转轴的左端通过轴承安装有混料斗的内侧壁上，在转轴上固定设研磨辊；所述机架的左端设有挤压仓，挤压仓内设有与机架固定连接的导流板，导流板为圆弧形结构，在导流板的下方设有挤压辊，挤压辊设置有三个，且并排相互啮合，在挤压辊的下方设有出料口；所述挤压仓内还连通有加热装置；所述挤压仓的顶部还设有抽风机，抽风机与加热装置连通，抽风机的出风口正对输送带。

进一步的：所述进料斗为漏斗状，上端口直径大于下端口。

进一步的：所述第一传动齿轮与第一传动齿轮的型号相同。

进一步的：所述加热装置为电热丝加热。

进一步的：所述机架上设有导风板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过混料斗内进行原料的研磨和混合，使各成分混合均匀；在输送带上的原料被热风加热，使原料进行预热，同时配合振动的机架，使原料抖动，受热均匀，设置有三个挤压辊，能够同时进行挤压操作，提高生产效率，加工成型的产品质量高。

附图说明

图1为一种热固性涂料粉末挤压机的结构示意图。

图中：1-机架，2-支腿，3-混料斗，4-挤压仓，5-输送带，6-振动电机，7-搅拌电机，8-加热装置，9-抽风机，10-搅拌轴，11-搅拌叶，12-第一传动齿轮，13-第二传动齿轮，14-研磨辊，15-进料斗，16-传送轮，17-挤压辊，18-导流板，19-出料口，20-弹性装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种热固性涂料粉末挤压机，包括机架1、支腿2、混料斗3、挤压仓4、输送带5和搅拌电机7；所述支腿2固定在机架1的下面，在支腿2与机架1之间均设置有弹性装置20，弹性装置20由橡胶材质的外壳和内设的减震弹簧组成，使机架1能够在弹性装置20的作用下能够振动，发生抖动；所述机架1上安装有输送带5，输送带5上安装有传送轮16，传送轮16均匀设置，传送轮16驱动输送带5传动，通过传送轮16使输送带5向左传送物料；在所述机架1的下表面安装有振动电机6，振动电机6使整个机架1能够振动，从而使输送带5上的物料也能够振动，从而使物料能够翻转。